Laboratorio 1 Reparado


ÍNDICE

1. RESUMEN EJECUTIVO
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. FUNDAMENTOS TEORICOS
3.1 Granulometría de los agregados finos
3.2 Granulometría de los agregados gruesos
3.2.1 Tamaño máximo del agregado grueso:
3.2.2 Tamaño nominal máximo del agregado grueso:
3.3 Módulo de Fineza
3.3.1 Contenidos de finos
3.4 Propiedades Físicas
3.4.1 Densidad
3.4.2 Porosidad
3.4.3Peso Unitario
3.4.4 Porcentaje de Vacíos
3.4.5 Humedad
3.5 Peso específico.
3.5.1 Peso Específico:
3.5.2 Peso Específico Aparente:
3.5.3 Peso Específico de Masa:
3.5.4 Cálculos y resultados:
3.6 Peso unitario volumétrico
3.6.1 Definición:
3.6.2 Fundamento teórico
3.6.3 Expresión de resultados
4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS PARA PROCESAR AGREGADOS
5. PROCEDIMIENTOS
5.1 ANALISIS DE HUMEDAD:
5.2 ANALISIS DEPESO UNITARIO
5.3 ANALISIS GRANULOMETRICO
5.4 MODULO DE FINURA (MF):
5.4.1 Módulo de finura del agregado fino (MF):
5.4.2 Módulo de finura del agregado grueso (MF):
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
8. PANEL FOTOGRAFICO
9. BIBLIOGRAFIA




1. RESUMEN EJECUTIVO

La práctica de laboratorio se realizó el día 5 de setiembre de 2015 en las instalaciones de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas– UPC, específicamente en el “Laboratorio”.
El taller consistió en realizar 6 ensayos de granulometría de agregados para la elaboración de concreto, dichos agregados estaban almacenados y diferenciados al costado del área de ensayos, realizándose el muestro y análisis de partículas de las mismas, poniéndose en práctica los pasos del proceso de análisis granulométrico.
Estos ensayos serealizaron con la finalidad de conocer los porcentajes de residuos retenidos. Los resultados del ensayo de análisis granulométrico se reportan llenando la tabla granulométrica del agregado en estudio  el cual tendrá que cumplir con la norma técnica NTP 400.012, ASTM C136-5  de agregados las cuales nos indican porcentajes de partículas aceptables para los diferentes tamaños retenidos en los tamicesnormalizados. Por lo que se reportaran los gráficos de la curva granulométrica del material estudiado junto a los límites que especifica la norma ASTM C 33.



2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar si la granulometría de los agregados finos y gruesos se encuentra dentro de los parámetros establecidos en las normas para un diseño de mezcla adecuado.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Poner enpráctica los pasos del proceso de análisis granulométrico.
Calcular el módulo de fineza de los agregados finos y gruesos.
Realizar el análisis granulométrico de las muestras utilizando una serie de mallas (tamices).
Determinar los pesos unitarios y la humedad de los agregados finos y gruesos.
Identificar y subsanar los posibles errores dentro del análisis.
Realizar e interpretar los gráficosgranulométricos obtenidos de acuerdo a los resultados.


























3. FUNDAMENTOS TEORICOS

3.1 Granulometría de los agregados finos

Para el análisis granulométrico del agregado fino, Los tamices a considerar serán el 3/8, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº 100 siendo los porcentajes que pasan según la norma ASTM C33 (Ver cuadro).

Tamiz
Porcentaje que pasa
3/8"
100
N° 4
95 - 100
N° 8
80 - 100
N°16
50 - 85
N° 30
25 - 60
N° 50
10 - 30
N°100
0 -10

Módulo de Fineza del agregado fino.- El módulo de fineza que es un número adimensional que es calculado por medio de datos del análisis granulométrico, sumando los porcentajes retenidos acumulados del agregado fino en cada uno de los tamices y dividiéndolos entre 100. Las mallas utilizadas para hallar el módulo de fineza son: N° 100, N° 50, N°30, N° 16, N° 8, N° 4, N° 9.5mm (3/8”).
El módulo de fineza de un agregado es un número adimensional el cual nos indica que tan grandes o pequeñas son las partículas del agregado en estudio es decir mientras más grande es el módulo de fineza las partículas del agregado serán de mayor tamaño.
Las razones más importantes para usar este parámetro son la influencia en la trabajabilidad y el...