Laboratorio 2 OM










UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS
Departamento de Ingeniería Metalúrgica

PRUEBAS DE CONMINUCIÓN.



Laboratorio: 2
Grupo: 3Integrantes: Roberto Díaz Avalos.
Fabiola Rivadeneira Rojas.
Randy Robles Castro.Clark Tabilo Araya.





30 de Mayo de 2011.


Resumen.

La conminación se realiza para facilitar el manejo del material proveniente de la mina y luego, se aplican etapas de chancado y molienda, para separar el mineral de la ganga. El objetivo principal que se busca en una industria minera, es obtener un producto de un tamaño ideal, en el cual lasespecies valiosas puedan ser liberadas y separadas en los procesos posteriores. La conminución es una operación mecánica de reducción de tamaño y da como resultado indirecto el consumo de energía. Los procesos de conminución, se dividen en chancado y molienda respectivamente. El Chancado es una operación en seco y se realiza normalmente en 2 o 3 etapas (primaria secundaria y terciaria) y el principalobjetivo es la liberación de los minerales valiosos de la ganga. La molienda se realiza en cilindros rotatorios llamados molinos, que pueden ser de bolas o de barras y el proceso puede realizarse en seco o húmedo (pulpa). La molienda es un proceso aleatorio, en el cual debe juntarse la partícula y el medio de molienda para que la reducción tenga lugar y sea efectiva para que los procesosposteriores se realicen de manera óptima.

El objetivo general del laboratorio es comprobar las operaciones de conmunición y comprender el funcionamiento de los equipos de chancado y molienda. Entre los objetivos específicos se encuentran, determinar la capacidad de tratamiento y razón de reducción de los equipos, comparar los equipos de chancado v/s molienda y comparar el consumo de energía de laschancadoras.

Dentro de los resultados en relación a los equipos, los más relevantes resultan ser la razón de reducción, capacidad de tratamiento y el consumo de energía. Para el chancador primario la R(r) es 6,98 (μm), la capacidad de tratamiento es 2,29 (ton/h) y el consumo de energía es 1093,76 (wh/ton). Para el chancador secundario la R(r) es 3,06 (μm), la capacidad de tratamiento es 0,34 (ton/h)y el consumo de energía es 72 (wh/ton). Para el chancador terciario la R(r) es 1,96 (μm), el consumo de energía 0,05 (ton/h) y la capacidad de tratamiento es 9545,1 (wh/ton). En la molienda húmeda la R(r) es 10,73 (μm) y la capacidad de tratamiento es 0,004 (ton/h). Para la molienda seca la R(r) es 5,39 (μm) y la capacidad de tratamiento es 0,004 (ton/h).










Metodología detrabajo.

Este laboratorio consta de 2 etapas; etapa de trituración y etapa de molienda, cada una con sus respectivas sub-etapas.
Etapa de trituración
Primaria.
Un lote de 20 Kg se caracteriza granulométricamente entre mallas con una abertura de 4’’ a 2.5’’. El mineral se ingresa al chancador de mandíbula. Al chancador se le mide el amperaje mediante un Tester, el tiempo de trituración y elvoltaje para realizar cálculos posteriores (ver anexo A). Se muestrea el producto del chancador mediante el método de cono y cuarteo por traspaleo, hasta que se obtenga una muestra entre 2 a 3 Kg aprox. Ésta se clasifica utilizando el clasificador Gilson con abertura de mallas entre 1’’ a 1/4’’ y el material pasante de la última malla se lleva al Ro-tap, donde se utiliza un juego de tamices...