Laboratorio de diseño y optimización de operaciones

Análisis de operaciones, distribución de planta y diseño del trabajo
Celulosa y corrugados es una empresa que fabrica cajas, cartones, empaques primarios y secundarios para productos y artículos. Es considerado un proveedor de alta calidad ya que utiliza celulosa extra virgen para elaboración de empaques para productos alimenticios y contribuye a la conservación del medio ambiente mediante elreciclaje.
Ayude a la empresa a revisar sus indicadores de productividad y presente una propuesta de mejora, evalúe las condiciones ambientales, distribución de planta y eficiencias.
El departamento de producción quiere eliminar ciertas operaciones para reducir tiempos del proceso, revise cuáles tiempos se pueden optimizar.
Parte I Análisis de operaciones
A continuación se detalla el proceso deelaboración de cartón con material reciclado.
Recepción de materiales: se recibe la materia prima sucia, usada de los camiones, se revisan y se depositan en una tolva. La inspección tiene un tiempo de 5 min y genera una demora porque si no es apta se regresa, en caso de ser apta se manda a unas marmitas Tiempo de demora 1 min. Traslado 11 min. Distancia 10 mt.

Mezcladora: Se mezcla toda lamateria prima, hasta que tome una consistencia pastosa a una temperatura de 70°C, una vez elaborada pasa a la depuración donde se eliminan las impurezas, se realiza una inspección de 10 min. y genera una demora de 1 min. para pasar a la refinación Tiempo de traslado 1 min. Distancia 5 mt.

Refinación: Se corta la pasta y se agregan el pegamento para la unión de fibras y pintura para lograr elcolor uniforme, se inspecciona la calidad de las fibras en un tiempo de 3 min., se traslada a la formación del papel. Tiempo de traslado 6 min. Distancia 1 mt.

Formación y prensado: Se deposita la mezcla en unas mallas para eliminar la mayor cantidad de agua y pasa por unos rodillos prénsales los cuáles disminuyen al máximo las cantidades de agua obteniéndose la hoja de cartón, por lo quese demora 5 min. Tiempo de traslado 1 min. Distancia en metros 3 mt

Secado, calendrado y embobinado: la hoja de cartón pasa por una inyección de aire sobre unos rodillos y se forma el espesor de la hoja, se enrollan formando grandes rollos . En esta etapa se inspecciona la calidad del cartón, diámetro y anchos específicos, tiempo de demora 1 min. Traslado a enrollado 3 min. Distancia 15 mt.* Analice la operación e identifique los turnos, líneas y equipos con mayor falla.
La empresa cuenta con 3 turnos se analizan 6 días a los mismos equipos, se obtuvo la sig. Información:
Línea 1 ciclo de proceso: 35 min. Ritmo del proceso 350 rollos/hr
Marmita | Mezcladora | Cortadora | Prensadora | Secador |
Teórico | Real | Teórico | Real | Teórico | Real | Teórico | Real | Teórico |Real | Turnos |
3 | 3 | 5 | 5 | 3 | 3 | 10 | 5 | 1 | 2 | 1 |
5 | 1 | 5 | 6 | 3 | 3 | 10 | 3 | 1 | 1 | 2 |
4 | 3 | 5 | 4 | 3 | 3 | 10 | 10 | 1 | 2 | 3 |

Línea 2 ciclo de proceso: 25 min. Ritmo del proceso 236 rollos/hr
Marmita | Mezcladora | Cortadora | Prensadora | Secador |
Teórico | Real | Teórico | Real | Teórico | Real | Teórico | Real | Teórico | Real | Turnos |
3 | 3 | 5 | 5| 3 | 2 | 15 | 15 | 1 | 2 | 1 |
3 | 6 | 6 | 7 | 3 | 1 | 18 | 15 | 1 | 1 | 2 |
3 | 8 | 5 | 4 | 3 | 3 | 15 | 19 | 1 | 2 | 3 |

Línea 3 ciclo de proceso: 58 min. Ritmo del proceso 456 rollos/hr
Marmita | Mezcladora | Cortadora | Prensadora | Secador |
Teórico | Real | Teórico | Real | Teórico | Real | Teórico | Real | Teórico | Real | Turnos |
3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 13 | 23 | 2 | 1 | 1|
2 | 3 | 2 | 1 | 2 | 1 | 15 | 21 | 1 | 1 | 2 |
2 | 3 | 2 | 4 | 2 | 3 | 11 | 20 | 1 | 1 | 3 |

Los reportes de fallas mecánicas muestran el porcentaje del tiempo improductivo provocado por una deficiencia de equipo, analiza la sig. Tabla y determina el equipo menos productivo:
Equipo | Día 1 | Día 2 | Día 3 | Día 4 | Día 5 | Día 6 |
Marmita | 0% | 0% | 0% | 0% | 0% | 0% |
Mezcladora...