laboratorio de pruebas

Laboratorio de pruebas destructivas
El objetivo principal de las pruebas destructivas es determinar cuantitativamente el valor de ciertas propiedades de los materiales, como resistencia mecánica, la tenacidad o la dureza. La ejecución de las pruebas destructivas involucra el daño del material, la destrucción de la probeta o la pieza empleada en la determinación correspondiente, por lo quepodemos concluir que los ensayos destructivos son la aplicación de métodos físicos directos que alteran de forma permanente las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales de un material, parte o componente sujeto a inspección.
Este tipo de pruebas son utilizadas para comprobar si las características de un material cumplen con lo especificado durante el diseño. Debe observarse que estaspruebas no se pueden aplicar a todas las partes o componentes, ya que serían destruidos y perderían su utilidad.

Nombre Capacidad Características
Tinius Olsen para Pruebas Mecánicas 120,000 libras Pruebas de tensión, doblez, compresión, Nick-Break, aplastamiento, Modulo de Young.
Tinus-Olsen para pruebas de temperatura 406.75 Joules pruebas de baja mediana y alta energía a diferentestemperaturas
Ranurador de probetas tipo CVN (Charpy V notch) elabora una muesca que cumple con el estándar ASTM E-23


Laboratorio de pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas son la aplicación de métodos físicos indirectos, como es la transmisión del sonido, la opacidad al paso de la radiación, etc., y que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinada. Cuando seaplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades físicas inherentes de las piezas, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que más bien los complementa.

Las pruebas no destructivas, no alteran de forma permanente las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensiónales de un material. Por ello noinutilizan las piezas que son sometidas a los ensayos y tampoco afectan de forma permanente las propiedades de los materiales que las componen.
De acuerdo con su aplicación, se dividen en:

• Técnicas de Inspección Superficial.
• Técnicas de Inspección Volumétrica.
• Técnicas de Inspección de la Integridad o hermeticidad.

Lista de equipos para laboratorio de pruebas no destructivas
Equipode ultrasonido por arreglo de fases Marca: General Electric
Modelo: GE Phasor XS
Rango de medición: 5 m vel. Ondas de corte en acero
Calibración automática: Si
Resolución de medición: 5ns
Uso Principal: Detección de fallas o anomalías en componentes metálicos donde no se requiera destruir la pieza.
Equipo Para indicar magnetismo residual en Hierro y Acero Objetos
El detector de MagnetismoMagnetic Analysis es ampliamente utilizado por los proveedores y fabricantes de acero para indicar el grado y la polaridad del magnetismo residual en productos ferrosos.
Fácil de usar, simplemente coloque la base de la aguja indicadora contra el objeto que se está probando. El indicador de aguja se trasladará a un punto de la escala que representa la fuerza del campo magnético del material (engauss). La escala del medidor lee 20 unidades en cada lado de un punto de centro de cero, lo que permite una rápida identificación de la polaridad del campo, así como el nivel del campo magnético.
La desviación total de la escala es igual a aproximadamente veinte gauss. Tras un análisis de barra imantada o la tubería, una lectura de 10 o menos suele ser aceptable. Cada pieza debe ser probada porseparado, sin embargo, de modo que la lectura no se ve afectada por las partes adyacentes.
Equipo para la Sensibilidad y calibración
Los detectores de magnetismo son calibrados antes de su envío, como indica la etiqueta aplicada y rubricados por un miembro del personal de Control de Calidad de MAC (no viene con un certificado de calibración). Calibración a un nivel de + / - 1 gauss a 10 gauss se...