Laboratorio de torneado

UNIVERSIDAD DEL NORTE

ABRIL/15/2011

2° INFORME DE LABORATORIO: TORNO

CONTENIDO
CONTENIDO 2
1. INTRODUCCIÓN 3
2. CONCEPTOS PREVIOS 3
3. PROCESO 5
3.1. PLANO DE LA PIEZA 5
CALCULOS DE TOLERANCIAS, ACABADOS: 5
PLANO DE LA PIEZA: 7
3.2. PARAMETROS DE PROCESO DE TORNEADO CNC 9
3.3. CÓDIGO CNC DE LA PIEZA 10
3.4. OBSERVACIONES Y REPLANIFICACION 13
3.5. COSTOS YTIEMPOS DE FABRICACION 13
4. ANEXOS 16
5. REFERENCIAS 19

1. INTRODUCCIÓN
La manufactura en nuestra vida cotidiana es la causa de la presente globalización y avances tecnológicos en todo el mundo, de ella surge gran parte de la economía de un país. Para nuestro interés como ingenieros es importante conocer 3 aspectos que enmarcan nuestra labor, diseño de productos, selección demateriales y secuencia de procesos
En esta práctica estudiaremos de manera general las principales características y fundamentos del proceso de mecanizado dentro de los procesos de remoción de material, como uno de los procesos más importantes en la manufactura actual. Se realiza además, un ejercicio breve para simular la realización de una pieza en el torno cnc, en el cual se pondrá a prueba cada unode los conocimientos adquiridos en clase, tales como manejo de los requerimientos necesarios para la fabricación de una pieza, el costo que acarrea la actividad, el diseño adecuado de la pieza en pro de maquinabilidad y economía, conocimiento del manejo técnico de la maquina a utilizar, etc.

2. CONCEPTOS PREVIOS
MAQUINADO: Es un proceso en el cual se usa una herramienta de corte pararemover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el material remanente sea la forma de la parte deseada
TORNEADO: El torno es la máquina-herramienta que permite la transformación de un sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material periféricamente a fin de obtener una geometría definida (sólido de revolución). Con el torneado se pueden obtenersuperficies: cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, perfiladas, roscadas.

HERRAMIENTAS DE CORTE: Instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima energía.

FLUIDOS DE CORTE: Es un liquido o gas que se aplica directamente a la operación demaquinado para mejorar el desempeño del corte, estos atienden dos problemas básicos que son: la generación de calor en las zonas de corte y friccion y friccion en las interfases herramienta-viruta y herramienta-trabajo

ANGULO DE CORTE: Es el angulo que tiene la herramienta al momento del corte

CONDICIONES DE CORTE: Dentro de las condiciones principales de corte están
* Velocidad de corte (v).Tambien se conoce como velocidad del husillo. Se define como la velocidad lineal en la periferia de la zona que se está mecanizando. Su elección viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las características de la máquina. Una velocidad de corte alta permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidadde corte se expresa en metros/minuto.
* Avance (f). Definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el material. En el torneado suele expresarse en mm/rev. No obstante para poder calcular el tiempo de torneado es necesario calcular el avance en mm/min de cada pasada.
* Profundidad de corte. Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de trabajo. Depende delas características de la pieza y de la potencia del torno.

TIEMPO DE TORNEADO (Tm). Es el tiempo que tardan todas las herramientas en realizar el mecanizado sin tener en cuenta otras cuestiones como posibles paradas de control o el tiempo poner y quitar la pieza del cabezal que puede variar dependiendo de cada pieza y máquina. Se calcula a base de ir sumando los tiempos parciales de cada...