Laboratorio Dental Area De Puylido

Laboratorio Dental |
Área de Pulido |
*
|

|
|

|
|
INTRODUCCIÓN.
A continuación se hablara sobre el Área de Pulido donde se dará brillo a una pieza dentaria, también mencionaremos los materiales que se usaran en el área, como sus funciones y algunas características.
En el momento de terminar una restauración se deberán tener en cuenta 3 etapas que llevaran al éxitode la restauración y colaboran en mantener la salud de los tejidos blandos que la rodean y ellas son:
ABRACION.- Que es el desgaste de una superficie contra otra, por fricción. Esta abrasión es destructiva y debe ser evitada. El tipo de abrasión al que nos referimos es útil para alisar una superficie áspera que nos llevara a la última etapa que es el pulido.
BRUÑIDO.- Se halla relacionado conel pulido en el sentido de que se desplaza o mueve la superficie. En vez de usar muchas partículas pequeñas, se emplea un extremo liso grande.
PULIDO.- consiste en alisar, suavizar y dar brillo a la superficie de una restauración.
Este trabajo se basara más en la etapa de Abrasión y de Pulido.

* ABRASIVO
Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materialescon diferentes clases de esfuerzo mecánico —triturado, molienda, corte, pulido—. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos industriales y artesanos.
Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en función de su mayor o menor dureza. Para ello se valoran según diversas escalas, la más utilizada de las cuales es la escala de Mohs, establecida en 1820 por elmineralogista alemán Friedrich Mohs.
Entre los abrasivos se encuentran el óxido de aluminio (alúmina), la arena, el carburo de silicio, el nitruro de boro cúbico, y el diamante.
Otro tipo de abrasivo es el esmeril con el cual se fabrican diversas ruedas y discos para el debate y corte de materiales como piedra y metal. Los elementos básicos que afectan en la operación de corte y rendimiento delas ruedas de esmeril son: tipo y tamaño de grano, liga o aglutinante, la dureza y su estructura.
El grano es el elemento que efectúa el trabajo de corte y desbaste. Para saber elegir un grano es importante considerar su tamaño y su tipo. Existen los granos naturales y los manufacturados, entre los naturales están los diamantes, esmeriles, areniscas, corindón y cuarzos. Generalmente contienenporcentajes grandes de impurezas las cuales podrían hacer difícil la acción de corte y desbaste. Los granos manufacturados se elaboran por métodos controlables en hornos de arco eléctrico por lo que la calidad y características de una rueda cumple ciertos requerimientos del rectificado. Se emplean materiales como óxido de aluminio, carburo de silicio, zirconio y materiales cerámicos.
Ya que el granoes el elemento primordial del abrasivo es importante considerar el tamaño que se utilizará. Este, está determinado por el número de malla por pulgada lineal que tiene el tamiz a través del cual pasa el grano en cuestión. Grano grueso sirve para materiales suaves, de desbaste rápido, cuando el acabado no es importante y para abarcar grandes áreas de contacto. Un grano fino sirve para materialesduros, frágiles y quebradizos como aceros, carburos cementados y vidrio, para acabados finos, para pequeñas áreas de contacto y para mantener pequeños perfiles.
Es importante considerar la dureza del material, este es el límite de resistencia con que el material de liga sujeta los granos en la forma de una rueda. También es una medida de resistencia del esfuerzo compuesto del material de liga ygranos con las tensiones del rectificado. Esta se puede indicar por medio de letras, empezando con A, B, C, D, etc como las más blandas y terminando con X, Y, Z como las más duras.
El brillo depende de la dureza y tamaño de las partículas del abrasivo y del método de abrasión. En las partículas abrasivas (partículas mas externas o material de la superficie de u instrumento de desgaste) de más de...