Laboratorio Procesos Industriales
Páginas: 8 (1777 palabras)
Publicado: 1 de mayo de 2012
GUIA N° 1 DE LABORATORIO
CUESTIONARIO
1) Consulte los principales usos en la industria de los instrumentos de medición vistos en el laboratorio.
Es importante mencionar que los instrumentos de medición ocupan un gran nivel de importancia en la industria ya que permite mediciones exactas que permiten verificaciones exactas, adicionalmente son utilizados en los sistemas de calidad deproductos de consumo diario y masivo (empacados y con pesos netos).
2) Realizar un paralelo de las unidades básicas en el sistema inglés y sistema internacional de medidas.
3) Cuáles son los factores de conversión de sistema inglés a sistema internacional de la magnitud longitud.
El sistema ingles de medida maneja en la magnitud longitud la expresión en pulgadas, el cual se puede pasaral sistema de medidas internacionales S.I. En la expresión de longitud metros el cual a su vez se puede convertir en centímetros o milímetros. A continuación encontramos un ejemplo:
Conversión de Pulgadas a metros;
1 pulgada = 2,45 cm
Entonces 1-3/4 a cuantos metros equivale?
1 in = 2,45 cm
1-3/4 in = X
X=1,75 in x 2,45 cm
1 in
X=4,28 cm
En un Pie de Rey:
26/16 + 3 * (7/128)
26/16 + 21/128
=1,78 in
En este punto se puede utilizar la prime regla de “3” antes expresada.
4) Investigue:
a. Trazabilidad: La propiedad del resultado de una medida o del valor de un estándar donde este pueda estar relacionado con referencias especificadas, usualmente estándares nacionales o internacionales, a través deuna cadena continúa de comparaciones todas con incertidumbres especificadas.
b. Incertidumbre: Dispersión – Identificamos que tanta dispersión tienen los datos que estamos tomando. Podemos decir que es una cota superior del valor de la corrección residual de la medida.
c. Verificación: la verificación es el establecimiento de la veracidad de algo. Este término se utilizaespecialmente en las ciencias, ingeniería, derecho y computación, la verificación y reproducibilidad en un experimento científico es un paso necesario para probar una teoría. Pero, aunque resulte positiva, no nos asegura que el resultado verificado sea correcto.
d. Calibración: Comparación que se realiza entre el valor medido y el valor convencionalmente verdadero. Para llevar a cabo la calibración deun instrumento, habrá que seguir los siguientes pasos:
Chequeo y Ajustes Preliminares:
* Observar el estado físico del equipo, desgaste de piezas, limpieza y respuesta del equipo.
* Determine los errores de indicación del equipo comparado con un patrón adecuado —según el rango y la precisión—.
* Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y otros adicionales a losmárgenes recomendados para el proceso o que permita su ajuste en ambas direcciones —no en extremos—. Se realizarán encuadramientos preliminares, lo cual reducirá al mínimo el error de angularidad.
Ajuste de cero:
* Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10%del rango o en la primera división representativa a excepción de los equipos que tienen supresión de cero o cero vivo, para ello sedebe simular la variable con un mecanismo adecuado, según rango y precisión lo mismo que un patrón adecuado.
* Si el instrumento que se está calibrando no indica el valor fijado anteriormente, se debe ajustar el mecanismo de cero.
* Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con elevaciones o supresiones se debe hacer después del punto anterior de ajuste de cero.e. Precisión: Es la capacidad de un instrumento para generar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones. Esta cualidad debe evaluarse a corto plazo; no debe confundirse con exactitud ni con reproducibilidad
f. Exactitud: Capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la magnitud real. Suponiendo varias mediciones, no estamos...
CUESTIONARIO
1) Consulte los principales usos en la industria de los instrumentos de medición vistos en el laboratorio.
Es importante mencionar que los instrumentos de medición ocupan un gran nivel de importancia en la industria ya que permite mediciones exactas que permiten verificaciones exactas, adicionalmente son utilizados en los sistemas de calidad deproductos de consumo diario y masivo (empacados y con pesos netos).
2) Realizar un paralelo de las unidades básicas en el sistema inglés y sistema internacional de medidas.
3) Cuáles son los factores de conversión de sistema inglés a sistema internacional de la magnitud longitud.
El sistema ingles de medida maneja en la magnitud longitud la expresión en pulgadas, el cual se puede pasaral sistema de medidas internacionales S.I. En la expresión de longitud metros el cual a su vez se puede convertir en centímetros o milímetros. A continuación encontramos un ejemplo:
Conversión de Pulgadas a metros;
1 pulgada = 2,45 cm
Entonces 1-3/4 a cuantos metros equivale?
1 in = 2,45 cm
1-3/4 in = X
X=1,75 in x 2,45 cm
1 in
X=4,28 cm
En un Pie de Rey:
26/16 + 3 * (7/128)
26/16 + 21/128
=1,78 in
En este punto se puede utilizar la prime regla de “3” antes expresada.
4) Investigue:
a. Trazabilidad: La propiedad del resultado de una medida o del valor de un estándar donde este pueda estar relacionado con referencias especificadas, usualmente estándares nacionales o internacionales, a través deuna cadena continúa de comparaciones todas con incertidumbres especificadas.
b. Incertidumbre: Dispersión – Identificamos que tanta dispersión tienen los datos que estamos tomando. Podemos decir que es una cota superior del valor de la corrección residual de la medida.
c. Verificación: la verificación es el establecimiento de la veracidad de algo. Este término se utilizaespecialmente en las ciencias, ingeniería, derecho y computación, la verificación y reproducibilidad en un experimento científico es un paso necesario para probar una teoría. Pero, aunque resulte positiva, no nos asegura que el resultado verificado sea correcto.
d. Calibración: Comparación que se realiza entre el valor medido y el valor convencionalmente verdadero. Para llevar a cabo la calibración deun instrumento, habrá que seguir los siguientes pasos:
Chequeo y Ajustes Preliminares:
* Observar el estado físico del equipo, desgaste de piezas, limpieza y respuesta del equipo.
* Determine los errores de indicación del equipo comparado con un patrón adecuado —según el rango y la precisión—.
* Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y otros adicionales a losmárgenes recomendados para el proceso o que permita su ajuste en ambas direcciones —no en extremos—. Se realizarán encuadramientos preliminares, lo cual reducirá al mínimo el error de angularidad.
Ajuste de cero:
* Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10%del rango o en la primera división representativa a excepción de los equipos que tienen supresión de cero o cero vivo, para ello sedebe simular la variable con un mecanismo adecuado, según rango y precisión lo mismo que un patrón adecuado.
* Si el instrumento que se está calibrando no indica el valor fijado anteriormente, se debe ajustar el mecanismo de cero.
* Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con elevaciones o supresiones se debe hacer después del punto anterior de ajuste de cero.e. Precisión: Es la capacidad de un instrumento para generar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones. Esta cualidad debe evaluarse a corto plazo; no debe confundirse con exactitud ni con reproducibilidad
f. Exactitud: Capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la magnitud real. Suponiendo varias mediciones, no estamos...
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