Laboratorio

PROCESO DE ALMACENADO

PASTEURIZADO Y EMPACADO DE LECHE





PRESENTADO POR:

rafael araujo r



PRESENTADO A:

ING. JULIO GELVEZ








UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD FISICO MECANICAS
ESCUELA INGENIERIA ELECTRICA, ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES
BUCARAMANGA
2010


INTRODUCCIÓN

La continua evolución de las ciencias y el desarrollo tecnológico enel campo industrial se aceleran cada día más, el área de control es de vital importancia en todo proceso industrial, gracias al compromiso de las empresas de ser más competitivas.

Con el creciente uso de controladores electrónicos el avance de la automatización y las exigencias de control a nivel industrial, nace la idea de la creación de los Controladores Lógicos Programables (PLC).Como muestra de esto hemos realizado a escala, la simulación de un proceso de almacenamiento, pasteurización y tapado de leche utilizando como herramienta principal el software Twido Suite con la posibilidad de visualización empleando una maqueta que desarrollamos y que va conectada al PLC para así mostrar físicamente el proceso que se lleva a cabo utilizando leds y pulsadores.

Con este trabajoqueremos mostrar los conocimientos adquiridos en la teoría sobre PLC y lógica cableada y de esta manera destacar la aplicación que tiene en la industria actual ya que estos procesos tienden a ser cada vez más automatizados.











DESCRIPCION DEL PROCESO



El tipo de tratamiento y el diseño del proceso dependen del tipo de producto final que se va a obtener.

La lecherecibida en la industria láctea debe seguir una serie de etapas de tratamiento en distintos tipos de equipos de proceso antes de llegar al consumidor como producto acabado.
El proceso se inicia cuando el camión tanque llega a la planta, el tanque lleno del líquido es conectado por un operario al tanque de almacenamiento a través de una motobomba (bomba 1) que será activada por el mismo operario yque bombeará el líquido desde este tanque hasta el de almacenamiento.
El tanque de almacenamiento tiene dos fotodetectores, el primero de ellos Fd1 está ubicado a 30 cm del fondo del tanque; el segundo Fd2 está localizado a 10 cm de la tapa del tanque sobre el eje vertical.
El fotodetector Fd1 al sensar que el tanque está lleno detendrá la bomba 1 para evitar desbordamiento del líquido. Elfotodetector Fd2 al sensar líquido activa la bomba 2 para permitir el flujo del líquido desde el tanque de almacenamiento hacia el tanque de pasteurizado.
Como paso siguiente del proceso se encuentra la bomba 2 cuya función es bombear el líquido para que éste pase del tanque de almacenamiento al tanque de pasteurizado.
En el tanque de pasteurización se realizan dos funciones, la primera de ellas esla de calentar el líquido y posteriormente se cumple la segunda que consiste en el proceso de enfriamiento del líquido. Este tanque contiene igualmente dos fotodetectores Fd3 y Fd4 respectivamente.
El fotodetector Fd3 al sensar, indica que el tanque está lleno y así dá la orden para que se inicie el proceso de calefacción y posterior enfriamiento del líquido, También desactiva la bomba 2 paraevitar el desbordamiento; además activa la bomba 3 cuando el proceso de pasteurización (calentamiento y enfriamiento) ha terminado, llevando el líquido a la electroválvula. Adicionalmente este fotodetector cuando ha pasado el proceso de pasteurización ordena el arranque del motor de la banda transportadora para que de esta manera se inicie el llenado de las cajas con el líquido.
El fotodetectorFd4 indica que el tanque está vacío y desactiva la bomba 3, esto para evitar que la bomba 3 funcione y así evitar la succión de aire.
En esta etapa de llenado, está ubicado el fotodetector Fd5 que indica la presencia de una caja en la banda transportadora justo debajo de la electroválvula para ser llenada del líquido. Al ser llenada, el tiempo estipulado de llenado para este proyecto es de 4...