Ladrillo
Páginas: 5 (1062 palabras)
Publicado: 24 de abril de 2012
Materias Primas y Fabricación
Los materiales cerámicos se obtienen a partir de los siguientes materias primas:
Materiales plásticos (distintos tipos de arcillas por descomposición de los feldespatos cuya fórmula esquemática es: SiO2 Al2O3 H2O),
Materiales no plásticos:
desgrasantes (arenas, reducen la excesiva plasticidad de algunas arcillas),
material fundentes(reducir la temperatura de cocción ya que bajan el punto de fusión del material).
Se añadirá agua para obtener plasticidad.
Se conforman las piezas por presión debido a su plasticidad, se desecan y luego consiguen su transformación irreversible que le darán carácter pétreo por cocción que se hará a diferentes temperaturas según la aplicación deseada (pueden necesitar diferentecomposición).
Materias Primas
Para la fabricación de materiales cerámicos se utilizan las siguientes materias primas:
Plásticas: arcillas naturales de una o más variedades para poder conseguir mejores propiedades. Normalmente micas y caolines. Son silicatos alumínicos hidratados y cristalizados cuya fórmula esquemática es SiO2Al2O3H2O.
No plásticas: materias que se agregan a las arcillaspara disminuir su excesiva plasticidad, trabajar su temperatura de cocción, aumentar su porosidad, colorear o recubrir de esmalte las piezas.
Se utilizan dos tipos fundamentalmente:
Desgrasantes: Materiales arenosos que reducen la excesiva plasticidad de algunas arcillas. Los más utilizados son:
La arena de cuarzo (SiO2). Aumenta de volumen al elevar la temperatura reduciendo lacontracción de la pasta aunque un alentamiento brusco produce una expansión violenta que podría romper la pieza.
El feldespato potásico que da transparencia a porcelanas y lozas.
La chamota o barro cocido en el más utilizado y económico por proceder de piezas rotas o defectuosas que se pulverizan añadiéndose a la arcilla y no se contrae al volverse a conocer.
Fundentes: Seañaden a la pasta para reducir la temperatura de cocción ya que bajan el punto de fusión del material, abaratando costos y permitiendo la parcial vitrificación de las piezas.
Carbonato cálcico es el más utilizado.
El agua se presenta en las arcillas en tres formas: Hidratación químicamente combinada, plasticidad, rodeando las partículas minerales o intersticial, rellenando los huecosentre los granos.
Las arcillas de acuerdo al grado de plasticidad se clasifican en secas, magras y grasas. Esta plasticidad se puede aumentar con hidróxido, carbonato o silicato sódico, con cal, oxalato y humus. La misma se puede reducir con la utilización de desgrasantes.
En la fase de desecación, inicialmente se pierde el agua intersticial de los poros y a continuación le da plasticidadpero en ningún caso le da hidratación, siendo en este último caso el proceso irreversible.
De acuerdo con el cociente entre sus óxidos Al2O3 y Fe2O3, según el porcentaje que contengan las materias primas se clasifican en:
A/F > 5.5: Arcillas puras alúmina para refractarios y porcentaje de color blanco.
A/F < 5.5: Arcillas ricas en alúmina y pobres en hierro para lozas y coloramarillo grisáceo.
A/F = 3: Arcillas pobres en alúmina, y ricas en hierro para materiales de construcción (tejeria). Color rojo a violáceo.
A/F = 1.5: Arcillas ricas en hierro y cal. También para construcción. Colores rojo claro y blanco amarillento.
Efecto de las impurezas: Las impurezas que aportan las arcillas, debida a su origen sedimentario, pueden mejorar alguna propiedad del materialcerámico pero perjudicar otras. En esquema, el efecto es el siguiente:
SiO2 arenas: aportan dureza y resistencia mecánica a las piezas y son desgrasantes pero quitan homogeneidad. Para evitarlo se deben moler muy finamente. Se detectan por el tacto, tamaño del grano y brillo.
CO3Ca caliza: CO3Ca + Calor ---> CO2 + CaO y se hidratan con carácter muy expansivo al mojar las piezas...
Los materiales cerámicos se obtienen a partir de los siguientes materias primas:
Materiales plásticos (distintos tipos de arcillas por descomposición de los feldespatos cuya fórmula esquemática es: SiO2 Al2O3 H2O),
Materiales no plásticos:
desgrasantes (arenas, reducen la excesiva plasticidad de algunas arcillas),
material fundentes(reducir la temperatura de cocción ya que bajan el punto de fusión del material).
Se añadirá agua para obtener plasticidad.
Se conforman las piezas por presión debido a su plasticidad, se desecan y luego consiguen su transformación irreversible que le darán carácter pétreo por cocción que se hará a diferentes temperaturas según la aplicación deseada (pueden necesitar diferentecomposición).
Materias Primas
Para la fabricación de materiales cerámicos se utilizan las siguientes materias primas:
Plásticas: arcillas naturales de una o más variedades para poder conseguir mejores propiedades. Normalmente micas y caolines. Son silicatos alumínicos hidratados y cristalizados cuya fórmula esquemática es SiO2Al2O3H2O.
No plásticas: materias que se agregan a las arcillaspara disminuir su excesiva plasticidad, trabajar su temperatura de cocción, aumentar su porosidad, colorear o recubrir de esmalte las piezas.
Se utilizan dos tipos fundamentalmente:
Desgrasantes: Materiales arenosos que reducen la excesiva plasticidad de algunas arcillas. Los más utilizados son:
La arena de cuarzo (SiO2). Aumenta de volumen al elevar la temperatura reduciendo lacontracción de la pasta aunque un alentamiento brusco produce una expansión violenta que podría romper la pieza.
El feldespato potásico que da transparencia a porcelanas y lozas.
La chamota o barro cocido en el más utilizado y económico por proceder de piezas rotas o defectuosas que se pulverizan añadiéndose a la arcilla y no se contrae al volverse a conocer.
Fundentes: Seañaden a la pasta para reducir la temperatura de cocción ya que bajan el punto de fusión del material, abaratando costos y permitiendo la parcial vitrificación de las piezas.
Carbonato cálcico es el más utilizado.
El agua se presenta en las arcillas en tres formas: Hidratación químicamente combinada, plasticidad, rodeando las partículas minerales o intersticial, rellenando los huecosentre los granos.
Las arcillas de acuerdo al grado de plasticidad se clasifican en secas, magras y grasas. Esta plasticidad se puede aumentar con hidróxido, carbonato o silicato sódico, con cal, oxalato y humus. La misma se puede reducir con la utilización de desgrasantes.
En la fase de desecación, inicialmente se pierde el agua intersticial de los poros y a continuación le da plasticidadpero en ningún caso le da hidratación, siendo en este último caso el proceso irreversible.
De acuerdo con el cociente entre sus óxidos Al2O3 y Fe2O3, según el porcentaje que contengan las materias primas se clasifican en:
A/F > 5.5: Arcillas puras alúmina para refractarios y porcentaje de color blanco.
A/F < 5.5: Arcillas ricas en alúmina y pobres en hierro para lozas y coloramarillo grisáceo.
A/F = 3: Arcillas pobres en alúmina, y ricas en hierro para materiales de construcción (tejeria). Color rojo a violáceo.
A/F = 1.5: Arcillas ricas en hierro y cal. También para construcción. Colores rojo claro y blanco amarillento.
Efecto de las impurezas: Las impurezas que aportan las arcillas, debida a su origen sedimentario, pueden mejorar alguna propiedad del materialcerámico pero perjudicar otras. En esquema, el efecto es el siguiente:
SiO2 arenas: aportan dureza y resistencia mecánica a las piezas y son desgrasantes pero quitan homogeneidad. Para evitarlo se deben moler muy finamente. Se detectan por el tacto, tamaño del grano y brillo.
CO3Ca caliza: CO3Ca + Calor ---> CO2 + CaO y se hidratan con carácter muy expansivo al mojar las piezas...
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