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❤TIPOS DE HILATURA❤

❤HILATURA POR FRICCIÓN❤













Este sistema de hilatura disgrega las fibras que forman la cinta, al igual que el sistema open-end. Una vez disgregadas las fibras son puestas en contacto con los dos cilindros que giran. Las fibras son torcidas entre sí por la acción de los cilindros que son los encargados de reunir las fibras e impartirles la torsiónnecesaria. Por lo tanto es la fricción entre los cilindros y las fibras lo que le confiere al hilo la torsión necesaria.




Este tipo de hilos compiten en artículos tradicionales como la manta, fieltros, etc. con los hilos de carda de fibras largas. Son los hilos limpios, regulares, voluminosos, muy suaves, presentan menor resistencia a la abrasión y a la tracción. El sistema DREF II permitela posibilidad de introducir un alma de filamento continuo y por lo tanto conseguir hilos estructurados o core. Permite el hilado de hilos entre 200 y 4000 N Tex. Las fibras exteriores pueden tener una longitud muy variable. El alma puede ser de diferente naturaleza, elastómeros, fibras de vidrio, metálicas, etc.

 








❤SISTEMA DE HILATURA POR FRICCION❤El sistema de hilatura por fricción produce hilados de acuerdo con el principio de la fricción de hilatura. Básicamente, se trata de un proceso de DREF con un sistema de estiraje antes de los rodillos de fricción. 
Un par de rodillos separadores están al final de los dos cilindros de fricción y fuera de la zona de giro. El hilos recibe la torsión no en los cilindros defricción, sino entre los cilindros de fricción y el tren de estiraje. La nube de fibras que llega desde arriba proviene de un abridor con otros rodillos, en la zona de fricción las fibras se enrollan sobre el extremo del hilo formado anteriormente que sirve para pescar las fibras y extraerlas de los órganos de fricción







❤HILATURA POR CHORRO DE AIRE❤Puede aplicarse a todo tipo de algodones y a fibras químicas de hasta 50 mm, preferentemente viscosa, poliéster, acrílico y sus mezclas. Utiliza una corriente de aire a presión para conseguir el entrelazado de las fibras. El sistema de hilatura realiza las mismas operaciones que el convencional. El sistema se diferencia a partir de la cinta en la que dos toberas de aire a presión hacen incidirsobre la cinta aire a comprimido. La primera delas toberas hace incidir el aire en la dirección contraria a la torsión, con lo que se liberan una cierta cantidad de fibras, siendo estas las colocadas en el exterior de la cinta. La segunda tobera imparte el aire comprimido en el sentido de torsión, con lo que tenemos un hilo en cuyo interior hay fibras con escasa torsión y las que lo rodean en elexterior poseen un alto valor de torsión y se encargan de darle cohesión al hilo. Estos hilos poseen una resistencia menor que los hilos de continua, hasta un20% menos. No se puede medir la torsión por métodos tradicionales. La torsión impartida no se puede elegir fácilmente. Son hilos de menor vellosidad, mayor rigidez, menor volumen y tacto áspero. Al tener las fibras de la parte exterior delhilo mayor torsión, el hilo posee mayor resistencia al pilling. Estos hilos poseen mayor capacidad de absorción de humedad. Esta mayor capacidad de absorción se debe tener en cuenta en operaciones posteriores como el encolado. Los tejidos resultantes tienen mayor resistencia a la abrasión, a la aparición del pilling y permite el paso del aire debido a su poca vellosidad






❤HILATURA PORENVOLVIMIENTO❤



















Cinta de alimentación hasta 6 gramos / metro.
Estirado hasta 180.
El huso hueco puede girar hasta 35 000 rpm y actúa como un dispositivo de falsa torsión.
La torsión que se trabaja puede ser S o Z.
Tiene una velocidad de salida de hasta 150 metros/ minuto.
Tiene un máximo de 126 Husos / máquina.
Su producción es de 4,5 veces la de una...