Laminación en caliente

Productos Terminados
Productos Planos Laminados en Caliente
El Laminador de Productos Planos en Caliente procesa los planchones que se
producen en nuestras instalaciones, siguiendo prácticas metalúrgicas y operativas
que garantizan la obtención de productos de alta calidad.
Secuencia de producción

Recalentamiento
Los planchones son cargados a hornos de
recalentamiento de vigasgalopantes, bajo condiciones
controladas de atmósfera y velocidad de
calentamiento, allí alcanzan temperatura de
laminación del orden de los 1.250°C. Las
características de este calentamiento permiten
desarrollar ciertos procesos metalúrgicos que incidirán
en las propiedades del producto final, eliminar
imperfecciones superficiales y laminar el planchón.

Descamación
Luego del calentamiento, losplanchones son llevados, a través de una vía de
rodillos, al Descamador, donde a través de chorros de agua a alta presión se
remueve la cascarilla de óxido formado por efecto de la alta temperatura. Este
paso es necesario para la obtención de una superficie libre de defectos
superficiales y evitar daños a los cilindros de laminación.

Desbaste
Al completarse la descamación, el planchónpasa al
Tren Desbastador, constituido por un bastidor de
cuatro en alto reversible. Allí, el espesor del planchón
se reduce a un rango de 24 a 30 mm. Durante el
proceso de laminación del planchón, su longitud se
incrementa a medida que se reduce el espesor,
manteniéndose un volumen constante de material.
Este planchón deformado se denomina desbaste y
alimentará al Tren Continuo.

DespunteLos extremos del desbaste obtenido presentan sinuosidades y deformaciones
que deben ser eliminadas. Para esto se utilizan cizallas instaladas en la vía de
rodillos. De esta manera, se obtiene una forma rectangular que facilita la
laminación en el proceso siguiente.

Laminador Continuo en Caliente
Luego del despunte, el desbaste pasa al Laminador
Continuo, que consta de seis bastidores decuatro en
alto cada uno. En este equipo, el espesor se lleva a la
dimensión requerida, operación realizada a
temperaturas superiores a la crítica, lo que permite la
ocurrencia de una transformación de fase necesaria
para la obtención de una microestructura de granos
adecuada. En esta etapa del proceso se le confiere al
material atributos tales como dimensiones, calidad
superficial, planezay las características mecánicas
necesarias.

Enfriamiento
Al salir del último bastidor, la banda pasa por un sistema de enfriamiento
laminar con duchas de agua. La forma y propiedades mecánicas de la banda
son controladas, ajustando el flujo del agua.

Enrolladores
Luego del enfriamiento, la banda se enrolla alrededor de
un mandril, colocándose posteriormente un volcador
para su flejadoe identificación, y es transportada al área
de almacenamiento.

Corte y tajado
Las bandas ya producidas pueden ser cortadas transversalmente a longitud
específica y/o desbordeadas, transformándose en Bobinas. Ambos procesos
pueden ser aplicados al mismo tiempo o separadamente en líneas posteriores
de Inspección y Corte. Cuando se cortan de manera transversal, se ofrecen
como Láminas y elmaterial desbordeado se ofrece como tal o continúa al
decapado como paso previo a la Laminación en Frío.

Decapado
Para eliminar el óxido de laminación, las bandas se hacen pasar de manera
continua por tanques con ácido clorhídrico, bajo condiciones controladas de
concentración y temperatura. Posteriormente, son lavadas con agua para
eliminar el ácido remanente en la superficie. Luego seprotegen con aceite
mineral de fácil remoción.

Identificación y embalaje
Todo material procesado en SIDOR es identificado con
información relativa a la calidad del material y el uso.
Asimismo, se aplican prácticas de embalaje, cónsonas
con el tipo de material, transporte y usuario.

Usos
Los Productos Laminados en Caliente se suministran en forma de rollos (Bobinas o
Bandas) y/o...