Laminacion En Caliente

Procesos primarios
Coquización:
El carbón metalúrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas en hornos verticales recubiertos con ladrillos refractarios a fin de extraer el gasmetano y otros subproductos como el alquitrán el coque es indispensable ya que es energético para los hornos para poder producir arrabio (fierro de primera fusión)
Sintonización:
En este procesose mesclan polvos finos de arrabio y subproductos del proceso siderúrgico entre otros estos se mezclan y se funden para producir un material poroso denominado sinter.
Peletizacion:
A continuación elmineral proveniente de yacimiento previamente pulverizado es transformado en discos de voleo en esferas solidas de 12 milímetros
Esta materia prima (pelet y coque) son los insumos fundamentales delos altos hornos
Arrabio y acero
Altos hornos:
Toda la materia prima (pelet sinter coque y fundentes) es cargada por la parte superior del alto horno al descender se funden por la combustión que esgenerada por el coque y la introducción del aire caliente.
El crisol inferior recibe el arrabio para así ser cargado en carros termo
Bof:
El acero líquido se produce en los bof. Este es un recipienteen forma de pera está recubierto por ladrillo se carga arrabio 80% y chatarra solida 20% después es inyectado oxigeno esto ayuda a remover las impurezas como el carbón fosforo azufre y silicio
Coladacontinua:
El acero es trasladado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua convirtiendo el acero en una forma rectangular denominada planchón este mismo es modificado según las especificacionesdel cliente
Laminación en caliente
Molino de placa:
El planchón de 8 pulgadas es reducido en caliente en 2 castillos reversibles provistos de rodillos horizontales generando una ´placa de ¼ y 3pulgadas que es enfriada nivelada y cortada a las dimensiones especificadas por el cliente
Molino de tira:
Nueva mente se recalientan los planchones a 1260 grados centígrados en hornos continuos...