laminacion

El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/materialde trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre losrodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar(láminas, placas, etc.).
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en caliente tienenpropiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas,y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de óxido característica.
Tipos de laminación
Laminación en caliente
Se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmentedendrítica (con forma de cristal metálico), la cual incluye granos grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es más frágil y contiene porosidades. Se debe realizar a una temperatura mayor a latemperatura de recristalización del metal; permitiendo transformar la estructura colada en una estructura laminada. Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para acerosaleados. Se manejantemperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión. Los primeros productos de laminado en caliente, son la palanquilla y el planchón
Laminación en frio
El proceso de laminado en frío se lleva a caboa temperatura ambiente. A diferencia del proceso de laminación en caliente, produce láminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina. Además se tienen...