Laminacion

LAMINADO
Los lingotes de acero que no son refusionados y fundidos en moldes se convierten en productos utilizables en dos pasos:
1. Laminando el acero en formas intermedias-lupias, tochos yplanchas.
2. Procesando lupias, tochos y planchas en placas, láminas, barras, formas estructurales u hojalata.
El acero permanece en las lingoteras hasta que su solidificación es casi completa, que escuando los moldes son removidos. Mientras permanece caliente, los lingotes se colocan en hornos de gas llamados fosos de recalentamiento, en donde permanecen hasta alcanzar una temperatura de trabajouniforme de alrededor de 1200 °C en todos ellos. Los lingotes entonces se llevan al tren de laminación en donde debido a la gran variedad de formas terminadas por hacer, son primero laminadas en formasintermedias como lupias, tochos o planchas. Una lupia tiene una sección transversal con un tamaño mínimo de 150 x 150 mm. Un tocho es más pequeño que una lupia y puede tener cualquier sección desde 40mm hasta el tamaño de una lupia. Las planchas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una lupia. Tienen un área de sección transversal rectangular con un ancho mínimo de 250 mm y un espesor mínimode 40 mm. El ancho siempre es 3 o más veces el espesor y puede ser cuando mucho de 1500 mm. Placas, plancha para tubos y fleje se laminan a partir de planchas.
Un efecto del trabajo en caliente conla operación de laminado, es el refinamiento del grano causado por recristalización. Esto se muestra gráficamente en la Fig.2. La estructura gruesa es definitivamente despedazada y alargada por laacción de laminado. Debido a la alta temperatura, la recristalización aparece inmediatamente y comienzan a formarse pequeños granos. Estos granos crecen rápidamente hasta que la recristalización escompleta. El crecimiento continúa a altas temperaturas, si además la elaboración no es mantenida, hasta que la temperatura baja del rango recristalino es alcanzada.

Los arcos AB y A'B' son arcos...