LAMINADO 1






























TABLA DE CONTENIDO


INTRODUCCIÓN

ALCANCE

OBJETIVO

METODOLOGÍA

HIPÓTESIS

EXPERIMENTACIÓN

ANÁLISIS DEL ÁNGULO EN EL QUE SE INTRODUCEN LAS PIEZAS

RAPIDÉZ DE LAMINADO

MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO

RESULTADOS

CONCLUSIONES

REFERENCIAS

ANEXOS












INTRODUCCIÓN

Actualmente en el mundo, materias primas como el acero, cumplen con la función de mover la economíade cada país en que este se maneje, su desarrollo al igual que su sustentabilidad. La motivación que esto conlleva ha llevado a la humanidad a buscar tecnologías para mejorar su producción, siendo la ingeniería una pieza fundamental para obtener los mejores resultados.
El laminado o también llamado proceso de laminación, consiste en someter el acero a deformaciones, mediante el calor a la formade lingotes. Estos se forman en una de tres distintas formas dependiendo del producto en que se utilizara el acero. Es un proceso en el cual se puede reducir el espesor de un material en láminas, buscando específicamente el detallado del laminado en caliente, proceso que como su nombre lo indica, se realiza a muy altas temperaturas, necesitando así una menor fuerza para lograr una reducción mayorde espesor, generando que los átomos del metal, se reacomoden, modificando las propiedades del material.
Existen tres formas básicas como lo son la palanquilla, tocho y la placa, los tipos de laminación que existes podemos encontrar el laminado plano, continuo, de corte, de anillo y de cuerdas.
Los antecedentes más antiguos de los que se tiene registro, son del año 1550, cuando del metal seobtienen hojas mediante el proceso de laminado, las cuales se caracterizan por su espesor, siendo hasta el año 1783 en el cual el Inglés Henry Cort obtuvo la patente, la cual introdujo los rodillos que se emplean para la manufactura de las barras de hierro


ALCANCE

El presente análisis se limita al estudio de la laminación en caliente, sus características y métodos de enfriamiento, no es consideradala laminación en frio y nos concretaremos específicamente en los productos no planos o largos.

OBJETIVO

En el presente análisis se estudiarán las condiciones de proceso de laminación en caliente que afectan las características de los rodillos o cilindros de laminación. Se estudiarán los principios básicos de la laminación para conocer dónde y en qué condiciones operan los rodillos antesmencionados.
Se describirá cuál es el proceso de manufactura para los rodillos de laminación y su rapidez a la vez. Se observará cómo las estructuras cambian las características mecánicas; se comprenderá el comportamiento durante la vida útil de esta herramienta, se conocerá la estructura interna y propiedades de este material, seleccionando el más adecuado para cada aplicación.

METODOLOGÍA

En elproceso de laminación se fabrica lamina delgada de acero, reduciendo un planchón de espesor inicial de 50 mm a un espesor de salida de 2.5 mm mediante un tren de laminación en una serie de pasos intermedios. Tomando en cuenta los métodos de enfriamiento y el ángulo en que se deben colocar las láminas.
En general en un tren de laminación está formado por una zona desbastadora (tren desbastador), zonaacabadora (tren acabador) y zona de enfriamiento. El tren desbastador funciona como un tren reversible en donde el planchón se desplaza en ambas direcciones del tren, reduciendo su espesor en varias pasadas. El tren acabador está compuesto por pares de rodillos en donde el planchón es reducido una sola vez por cada par de rodillos.
La aplicación de técnicas para los procesos de laminación hansido motivos de varias investigaciones. Dentro de los procesos de laminación en caliente intervienen muchos elementos que interactúan entre sí, como las características físicas de la maquinaria, especificaciones del acero a laminar y las variables intrínsecas de los procesos.

Las principales fases de la laminación en caliente son:

1. Recalentamiento:
a. La pieza se calienta en hornos tipo fosa a...