Laminado_en_Caliente 24_08_2014

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h1Laminado en Caliente/h1
h4por freycer23109211 buenastareas.com/h4
LAMINACION EN CALIENTEbr /
br /
Se define como la deformacioacuten plaacutestica del material metaacutelico abr /
una temperatura mayor que la de recristalizacioacuten. Laventajabr /
principal del trabajo en caliente consiste en la obtencioacuten debr /
una deformacioacuten plaacutestica casi ilimitada, que ademaacutes esbr /
adecuada para moldear partes grandes porque el metal tienebr /
una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.br /
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente sonbr /
mayores modificaciones a la forma de la pieza detrabajo,br /
menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar elbr /
material, opcioacuten de trabajar con metales que se fracturanbr /
cuando son trabajados en friacuteo, propiedades de fuerzabr /
generalmente isotroacutepicas y, finalmente, no ocurrenbr /
endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.br /
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Barras corrugadasbr /
BarrasLisasbr /
Platinbr /
Perfiles Hbr /
Angularesbr /
Canal Ubr /
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2br /
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LAMINACION EN CALIENTEbr /
br /
Proceso de Laminacioacuten en Calientebr /
Proceso Sideruacutergico Integradobr /
El proceso se inicia cuando el lingote pasa por un horno de foso que realiza unbr /
calentamiento de tipo refractario, que emplea generalmente como combustible gasbr /
natural y algunas vecesgas de coque caracteriacutestico del proceso con alto horno. El materialbr /
sale del horno a una temperatura de 1100deg C a 1200deg C que es la temperatura necesariabr /
para la laminacioacuten del acero.br /
Del horno de calentamiento el lingote pasa a un Tren de Desbaste 1100 que lo transformabr /
en tocho si el lingote es de base cuadrada y en planchoacuten si es de base rectangular.Luegobr /
de obtener estos productos, debe realizarse un corte con una cizalla en determinadasbr /
longitudes de manera que facilitensu transporte y trabajo posterior.br /
br /
El tocho obtenido es una barra de acero soacutelido de 2 a 5 m de longitud y de 30 a 50 cm debr /
seccioacuten transversal cuadrada, se hace pasar por un nuevo horno de calentamiento, labr /
disminucioacuten de latemperatura se debe a paradas durante el proceso de produccioacuten porbr /
lo cual es necesario calentar nuevamente a la temperatura de laminacioacuten luego se lleva abr /
una reduccioacuten en un Tren 710, de donde se obtiene palanquilla de 9 a 18 m de longitud ybr /
de 70 a 120 mm seccioacuten transversal cuadrada. La palanquilla obtenida se lleva porbr /
diferentes trenes, seguacuten sequiera obtener alambroacuten o varillas.br /
Para producir alambroacuten, la palanquilla se hace pasar por un Horno de Sostenimiento debr /
temperatura y luego por el Tren Morgan que le da el acabado final. Este alambroacuten esbr /
enrollado en una bobinadora y luego de enfriarse al aire libre se lleva a almacenamiento,br /
listo para la venta.br /
Para producir varilla, la palanquillatambieacuten se lleva a un Horno de Sostenimiento y luegobr /
a un Tren 450 que al igual que el Morgan realizan el acabado del producto. Este productobr /
br /
3br /
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LAMINACION EN CALIENTEbr /
se corta en longitudes casi siempre de 24m y se transporta luego por untildeas de arrastre obr /
rodillos transversales a las mesas de enfriamiento al aire libre o en algunos casos abr /
enfriamiento...