Laminado

MAQUINADO SIN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

* Como ya sabemos las operaciones de maquinado se dividen en dos grandes grupos:
* Maquinado con desprendimiento de viruta, mediante el cual usan una herramienta de corte afilada para formar una viruta de trabajo mediante la deformación de fuerza cortante
* Maquinado sin desprendimiento de viruta, los cuales remueven el exceso de materialmediante diversas técnicas que incluyen energía mecánica, térmica, eléctrica o química.

Algunos ejemplos de estas operaciones se enuncian a continuación:

Mecanizado con arranque de viruta:

* Aserrado
* Bruñido
* Cepillado
* Electroerosión
* Escariado
* Fresado
* Limado
* Mandrinado
* Rectificado
* Taladrado
* Torneado


Mecanizado sinarranque de viruta:

* Doblado C
* Embutido J
* Estampado C
* Extrusión R
* Forjado R
* Fundición J
* Laminado C
* Sinterización. P
* Trefilado. P

LAMINADO
Es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran como se muestra en la figura 1para jalar del material de trabajo y simultáneamente apretarlo entre ellos. El laminado plano que es el proceso básico (figura 1) se usa para reducir el espeso de una sección transversal rectangular. Los procesos se hacen por medio de los molinos laminadores o de laminación. La fabricación de acero representa la aplicación más común de las operaciones de laminado.

Existen dos formas delaminación:
Laminación en caliente: la mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación requerida. los metales laminados en caliente están generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrópicas (Dícese del material que posee las mismas propiedades físicas en todas las direcciones). Las desventajas de este tipo de laminado es que el producto no puedemantenerse dentro de tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de oxido.
Este tipo de laminación comienza con un lingote de acero fundido recién solidificado, después es colocado en un horno hasta alcanzar una temperatura uniforme (1200°C o 2200°F), el lingote recalentado pasa a los molinos de laminación, donde se lamina para convertirlo en una de las tres formas intermediasllamadas lupias, tochos o planchas.

Laminación en frio: este tipo de laminado hace más resistente al metal y permite tolerancias más estrechas del espesor, además la superficie del material laminado en frio esté libre de incrustaciones o de capas de oxido. Estas características hacen de las láminas, tiras o rodillos laminados en frio el material ideal para estampados, paneles exteriores, etc.Laminado de perfiles
En el laminado de perfiles, el laminado de trabajo se deforma para generar un contorno en la sección transversal. Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles de construcción como vigas en I, en L y canales en U; rieles para vías de ferrocarril y barras redondas y cuadradas, así como varillas. El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través derodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada. Se utilizan rodillos horizontales y verticales para logar una reducción consistente del material de trabajo.
Molinos laminadores
Existe una gran variedad de molinos laminadores los cuales son:
Molino de laminación de dos rodillos: es el más básico consiste en dos rodillos opuestos como se muestra en la figura 3-a. Su configuración derodillos pueden ser reversibles o no reversibles. En el molino no reversible los rodillos giran siempre en la misma dirección y el trabajo siempre pasa a través del mismo lado. El molino reversible permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a través de cualquier dirección. Esto permite una serie de reducciones que se hacen a través del mismo juego...