Laminado

LAMINADO
El laminado es la primera etapa para convertir lingotes en piezas terminadas. La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación requerida, y se le llama laminado en caliente. Los metales laminados en caliente están generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrópicas. Las desventajas del laminado en caliente son que elproducto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la superficie presenta una capa de óxido característica. El proceso completo puede comprender varias etapas de laminado en caliente, como en la producción de formas laminadas para estructuras.
Más frecuentemente, los productos laminados en caliente sirven como materia previa para procesos posteriores, como el modelado en frío o maquinado.Desde el punto de vista del volumen producido el laminado en caliente es el más importante de todos los procesos de manufactura. En consecuencia, se han desarrollado técnicas modernas de laminado en caliente para producir grandes cantidades de productos normalizados, de calidad uniforme y a bajo costo. El equipo necesario es voluminoso, costoso, y diseñado para una producción de gran volumen.
Ellaminado es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran, para jalar del material de trabajo y simultáneamente apretarlo entre ellos. El proceso básico es llamado laminado plano y se usa para reducir el espesor de una sección transversal rectangular. Un proceso estrechamenterelacionado es el laminado de perfiles, en el cual una sección transversal cuadrada se transforma en un perfil tal como en una viga en I.
La cantidad de deformación que puede obtenerse en una pasada entre los cilindros, está determinada por el ángulo de mordedura, si este ángulo es demasiado grande el material que sale de los cilindros va a ser arrancado del entrante. Una deformación muy pequeñapor pasada implica un costo excesivo.
La mayoría de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital, requieren piezas de equipo pesado llamadas molinos laminadores o de laminación. El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producción en grandes cantidades de artículos estándar
La fabricación de acero representa la aplicación más común de las operacionesde laminación. Examinemos la secuencia de pasos en un molino de laminación para ilustrar la variedad de productos que pueden hacerse. En otras industrias metálicas básicas se encuentran pasos similares. El trabajo empieza con un lingote de acero fundido y recién solidificado. Aún caliente, el lingote se coloca en un horno donde permanece por muchas horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme entoda su extensión, para que pueda fluir consistentemente durante el laminado. Para el acero, la temperatura de laminación es alrededor de 2200 °F (1200 °C). La operación de calentamiento se llama recalentado, y los hornos en los cuales se lleva a cabo se llaman fosas de recalentamiento.
El lingote recalentado pasa al molino de laminación, donde se lamina para convertirlo en una de las tresformas intermedias llamadas lupias, tochos o planchas. Una lupia tiene una sección transversal cuadrada de 6 x 6 pulg (150 x 150 mm) o mayor. Un tocho se lamina a partir de una lupia y es cuadrado, con dimensiones de 1.5 pulg por lado o mayor. Una plancha se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una sección rectangular de 10 pulg de ancho (250 mm) o más, y un espesor de 1.5 pulg (38 mm)o más. Estas formas intermedias se laminan posteriormente para convertirlas en productos finales.
Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril. Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales. Las planchas se laminan para...