laminas delgadas

ELEMENTOS EN LÁMINA DELGADA O ELEMENTOS FORMADOS EN FRIO 
 

1. GENERALIDADES 
 
Los  perfiles  formados  en  frió  se  han  convertido  hoy  en  día  en  perfiles  sustitutos  de 
secciones  corrientes  como  los  perfiles  laminados,  brindando  unas  ventajas  adicionales 
como  su  facilidad  de  fabricación  y  montaje  y  disminuyendo  las  cuantías  de  acero  de  las estructuras, significativamente. Entre los usos de los perfiles de lámina delgada están  las 
correas  de  cubierta,  muros  divisorios,  cielos  rasos,  estanterías,  bodegas  con  luces 
menores,  campamentos  de  obra,  estructuras  provisionales,  elementos  secundarios  de 
entrepisos, mezanines  e incluso edificaciones de hasta tres pisos. 
 En nuestro país los perfiles formados en frío, inicialmente se fabricaban doblados, lo que 
generaba  una  reducción  de  resistencia  del  perfil  al  debilitarlo  en  los  dobleces. 
Actualmente, se fabrican rolados mediante un proceso de conformado en frío en el cual se 
forma  el  perfil  paso  a  paso,  pasando  por  una  serie  de  rodillos.  Este  proceso  de  rolado, además de no debilitar el perfil en sus vértices, genera una resistencia adicional debido al 
formado en frío, incrementando la capacidad de la sección hasta en un 30%. 
 
 

 
Figura 1. Perfiladora o Roladora 

 

 
 

 
 
Figura 2. Diferencias entre un perfil doblado y uno rolado 
 
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Los  elementos  en  lámina  delgada  formados  en  frío, a  diferencia  de  los  elementos 
laminados  o  ensamblados,  son  elementos  que  requieren  un  diseño  especial  como  el 
cálculo de sus propiedades brutas, el cálculo de sus propiedades efectivas y el diseño para 
fuerzas de cualquier tipo. Es importante, más allá del diseño por resistencia, verificar las condiciones de servicio de los elementos, ya que pueden presentarse fallas locales antes 
de que el material del perfil llegue a su límite de fluencia. Es importante tener en cuenta 
algunas particularidades en el diseño de perfiles formados en frío, enunciadas por el Dr. 
Jairo Uribe Escamilla en sus notas de clase: 
 
 Pandeo local a niveles bajos de esfuerzo. 
 Rigidez torsional. 
 Proveer  a  las  secciones  rigidizadores  de  borde  que  aumente  las  capacidades  efectivas. 
 Distribución no uniforme de esfuerzos debido a espesores delgados de material. 
 Especial  atención  en  conexiones.  Las  conexiones  pernadas  pueden  generar  fallas 
locales  y  las  soldadas  requieren  un  mejor  cuidado  que  los  perfiles  laminados  o 
ensamblados. 
 Fallas locales en el alma por aplicación de cargas puntuales. 
 Protección  del  perfil  contra  la corrosión,  no  se  admite  ningún  debilitamiento 
debido a los espesores delgados. 
 Los  perfiles  presentan  fallas  locales  antes  de  llegar  a  la  fluencia,  por  lo  cual  el 
diseño no puede ser plástico. 
 Cálculo de propiedades por el método lineal. 
 Realizar ensayos de laboratorio para secciones especiales. 
 Los  efectos  de  formado  en  frío  pueden  incrementar significativamente  la 
resistencia del perfil. 
 
 
2. PROPIEDADES DE LA SECCION TOTAL 
 
El  cálculo  de  las  propiedades  de  las  secciones  se  puede  realizar  por  un  método 
denominado método lineal, en el cual el material utilizado se considera concentrado a lo 
largo del eje del perfil y así el área del elemento se puede descomponer en varios tramos.  
 La dimensión del espesor, t, se introduce después de que el cálculo lineal haya finalizado. 
Las formulaciones y gráficas mostradas aquí han sido extraídas de las Especificaciones del 
AISI. 
 
El área  total de la sección se obtiene de la relación: Área: L x t, siendo L  la longitud total 
de todo los tramos del elemento. 
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