las 5 eses

1. Sintetizar los puntos sobresalientes de cada parte.
El modelo de las 5”S” se originó en Japón, bajo el concepto de calidad total. Orientado por W. Edwards Deming nace en la década de los 60 bajoel enfoque de mejoramiento continuo o gemba kaizen.
Nace como un movimiento de mejora de la calidad. Y su principal objetivo era la eliminación de los obstáculos que no permitían una produccióneficiente. Esto también facilitó y permitió una mejora de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
La metodología de "Las 5 S" permite implementar y establecer estándares para tener áreasy espacios de trabajo en orden y limpieza para poder realizar eficazmente las actividades de trabajo
Esta metodología fue ampliamente aceptada y empleada dado que para la implantación del Programa5S no se contemplan inversiones financieras significativas en máquinas (Hardware) y tecnología (Software). Su esencia está en la alteración del comportamiento de las personas (Humanware),transformándolos en trabajadores que persiguen la excelencia operacional.
Es un programa japonés, herramienta que guía el camino para mejorar el entorno de trabajo, beneficiando tanto al empleado y al empleadorSus principales propósitos son:
1ro. Seguridad Operativa, Salud & Higiene y Medio Ambiente
2do. Productividad

Las 5 “S” son las siguientes:
1ra "S", SEIRI (Organización o Clasificación):Seiri, organización o clasificación, indica que:
Se deben identificar, clasificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y desprenderse de éstos.
Solo se dispone y permiten losmateriales necesarios.
Dejar de conservar “por si acaso...”.
Se considera material innecesario es todo aquello que:
No se utiliza y no se prevé utilizar en el futuro.
Complica la búsqueda de elementosnecesarios.
Puede causar accidentes.
Presenta deterioro progresivo y pérdida de valor.
Dificulta el flujo de procesos.
Complica las operaciones de manipulación y circulación en el área de...