Las 5 s

Las 5 Ss

2.Seiri "Cuanto menos es más"
3.Seiton "Ordenar"
4.Seiso "Limpiar"
5.Seiketsu "Sistematizar
6.Shitsuke " Estandarizar"
7.Conclusión
8.Bibliografía
Sistema conformado por cinco pasos, que mediante su verificación logra un mayor orden, eficiencia y disciplina en el lugar de trabajo. Toma su nombre de cinco palabras japonesas que principian con la letra "s" de simple y sencillo:Seiri (despejar, retirar todo menos una cosa, con la que se pueda trabajar sin estorbos), Seiton (orden, ejecutar actividades una por una; tener un lugar para cada cosa), Seiso (limpiar), Seiketsu (detallar, corregir todo detalle que indique mala calidad) y Shitsuke (continuidad del proceso).

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Es una técnica desimplificación, los norteamericanos la reducen al lema "K.I.S.S" (Keep it simple, sucker), que significa "consérvalo sencillo, tonto". En español sería; "un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar".

La dirección debe comprender los muchos beneficios de las 5 Ss en las zonas de trabajo.

•Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina; los empleados con autodisciplina están siempre participandoen las 5 Ss, asumen un interés real en el kaizen y se puede confiar en su adhesión a los estándares.
•Señala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de inventario.
•Reduce el movimiento innecesario y el trabajo agotador.
•Permite que se identifiquen visualmente y, por tanto, que se solucionen los problemas relacionados con escasez de materiales, líneas desbalanceadas,averías en las máquinas y demoras en las entregas.
•Hace visibles los problemas de calidad.
•Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación.
•Reduce los accidentes industriales mediante la eliminación ambientes inadecuados y operaciones inseguras.
•Empoderamiento del colaborador con su puesto de trabajo.
•El bajo costo que implica su puesta en marcha.
•Incrementos en calidady productividad.
La actividad de las cinco Ss (housekeeping), precedida por la estandarización (documentación de la mejor forma de realizar el trabajo) y precediendo a la eliminación del muda (desperdicio, actividad que no agrega valor, algunos ejemplos de mudas, ver tabla MUDA), son los pilares fundamentales del gemba kaizen (mejoramiento continuo en el lugar de la actividad).

MUDADesperdicio
Naturaleza
Solución

Trabajo en proceso
Inventario de ítems que no se necesitan en forma inmediata.
Disminuir inventario.

Rechazo
Elaboración de productos defectuosos.
Reducir los productos defectuosos.

Instalaciones
Maquinaría inactiva; averías; tiempo de alistamiento excesivo.
Incrementar el índice de utilización de la capacidad.

Gastos
Sobreinversiónpara la producción requerida.
Recortar gastos.

MO directa
Exceso de personal debido a un sistema deficiente de trabajo indirecto.
Asignar empleos en forma eficiente.

Diseño
Elaborar productos con más funciones de las necesarias.
Reducir costos.

Talento
Contratar personas para tareas que pueden mecanizarse o asignarse a personas menos capacitadas.
Instituir medidas deahorro o de maximización del uso de la MO.

Movimiento
No trabajar de acuerdo con el estándar de trabajo.
Mejorar los estándares de trabajo.

Producto terminado
Lentitud en la estabilización de la producción de un nuevo producto.
Cambio rápido hacia la producción completa en línea.


La teoría occidental ha adaptado la terminología, llamando a dicho auge por siglas en inglés, comolas 5 Ss:

1.Sort (separar): separar todo lo innecesario y eliminarlo.
2.Straighten (ordenar): poner en orden los elementos esenciales, de manera que se tenga fácil acceso a éstos.
3.Scrub (limpiar): limpiar todo - herramientas y lugares de trabajo, removiendo manchas, mugre, desperdicios y erradicando fuentes de suciedad.
4.Systematize (sistematizar): llevar a cabo una rutina de limpieza y...