las 5´s

QUE SON LAS 5’ S

Las 5´s: Es una metodología que tiene su origen en Japón, la cual está orientada a desarrollar lugares de trabajo donde "se respire" la calidad. Las 5´s están sustentadas en principios universales de aplicación práctica, los cuales debemos fomentar para lograr ser una sociedad más próspera.

“Crear y mantener un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y agradable quefacilite el trabajo diario y nos ayude a brindar productos y servicios de calidad”.



DEFINICIÓN DE CADA UNA DE LAS 5’ S

Se le llama 5s debido a que sus pasos inician con la letra ¨ S ¨ en el idioma japonés, están se detallan a continuación:




Paso 1. Seiri-Separar:

Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descartar los innecesarios.Seiri se basa en la clasificación de las cosas que son necesarias y las cosas que son innecesarias. Es sorprendente ver claramente que al hacer esto se encuentran cosas que no se usan como por ejemplo piezas dañadas de la maquina que se dejaron ahí luego de los arreglos y deberían ser eliminados. También se puede observar elementos que su frecuencia de uso no es muy frecuente como cada 3 a 4 mesesy elementos con frecuencia diaria. Si tiene estas herramientas con poco uso es bueno tenerlas en un área de almacenamiento que no esté muy cerca de la operación y las de uso frecuente en forma diaria se deben dejar en el lugar cerca del trabajador que la requiera.

Paso 2. Seiton-Ordenar:

Poner en orden todos los elementos necesarios (cada cosa tiene su lugar y está en su lugar.)

Una vezque sabemos cuáles son los elementos que se usan con mayor frecuencia debemos en este paso darles una ubicación y determinar una cantidad específica.

Para darles la ubicación específica se debe demarcar las zonas donde se utiliza el material en proceso, demarcación de los pasillos alrededor de la máquina para no tener ningún obstáculo en el flujo de materiales.

Si el operador cuanta conherramientas, estas pueden colocarse en un lugar asignado solo para herramientas. Cabe destacar que es bueno siempre realizar un análisis de método para establecer donde colocar las cosas y así mejorar los tiempos de producción al tener las herramientas en el lugar más accesible posible.

En tanto a la cantidad específica de cada elemento es de acuerdo a su frecuencia de uso, con el fin de notener suficiente inventario d algún elemento que perjudique la eficiencia del proceso.


Paso 3. Seiso-Limpiar:

Mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.

Seiso o limpieza del área. Los trabajadores de cada área deben limpiar a todo su alrededor. En alguna empresas no solamente se hace esto sino que además toman un día a la semana para que la gerencia se tome el tiempo delimpiar cierta área con el propósito de identificar el nivel de 5s y mejorarlo en forma continua.

Es bueno que para la limpieza de área se tome en cuenta la frecuencia de limpieza necesaria y que los utensilios siempre estén cerca del trabajador.

Paso 4. Seiketsu-Estandarizar:

Uso de procedimientos estándares y listas de verificación para mantener un área ordenada, limpia, segura yeficiente.

Esta fase de la filosofía es esencial para que la empresa nunca pierda las cosas ya ganadas por las tres fases anteriores. Para lograr esto es bueno que se defina en cada área como se debe de ver ésta, quien es el responsable del área y la frecuencia de su limpieza si es necesaria. Los trabajadores son las personas idóneas para establecer los estándares de su respectiva área y esrecomendable que lo hagan de la manera más visual posible como fotos o videos.


Paso 5. Shitsuke-Disciplina:

Implementar sistemas para monitorear/evaluar las 5´s y asegurar que es mantenido correctamente.

Al tener las 4 fases anteriores bien establecidas en la empresa se deben llevar a un nivel en el cuál llegue a ser parte de la cultura de los trabajadores. Entre las cosas que se destacan...