Las 5 S

2.1.- Realidad Problemática.

La oficina principal de la empresa ASIST S.A.C, no contribuye como debería en la realización de las diferentes actividades técnicas que se realizan en la misma debido a: la mala ubicación y desorganización de la mesa de trabajo, la cual se encuentra copada de cajas de herramientas, cajas de cartón, canaletas, taladro igualmente el desorden en los escritorios detrabajo de cada área sea: Secretaria, Administración, Ventas y Soporte Técnico; todo esto impide la mejor realización de los servicios que brindamos, y dando una mala visión a los clientes y proveedores que nos visitan.

2.2.- Definición del problema.

¿De qué manera la metodología de las 5 S ayudara en el mejor desempeño de las funciones de las distintas aéreas de la empresa ASIST S.A.C?2.3.- Antecedentes.

El concepto de calidad ha cambiado a lo largo del tiempo y ha tomado diferentes enfoques dependiendo de la época, filosofía y cultura en que se haya adoptado (González, 1996).
También se comenzó a publicar una amplia y variada literatura sobre la administración y gestión de la calidad y sus herramientas (Jacome, 1998). En México la calidad se introduce en la década de los80’s, debido a la gran crisis económica que enfrenta en 1982, las empresas mexicanas visualizan la necesidad de exportar para poder permanecer en el mercado; por esto buscan la manera de ser altamente competitivas a nivel nacional e internacional (Lasso, 1995).
El programa de las 5 S´s es considerado como el primer paso, la base, para iniciar de manera sólida el camino hacia la calidad total, yaque enfatiza la importancia de mantener y mejorar un lugar de trabajo organizado y limpio que permita mejorar el desempeño. Fueron los japoneses de la firma Toyota y Motorola los que iniciaron esta evolución con un método más que conocido en el ambiente industrial, el Toyota Production System. Las limitaciones de espacio y la necesidad de atacar mercados más pequeños con una mayor variedad devehículos fueron los verdaderos impulsores de la nueva técnica. Desde que Taichi Ono, ingeniero de Toyota, recibió al final de los años 40 el encargo de aprender de la industria americana del automóvil para “poder adelantarlos en tres años”, han pasado muchas cosas.
Gran cantidad de conceptos y métodos establecidos durante largos años en el mundo de las operaciones fueron cambiando poco a poco enJapón. Así hasta llegar a sorprender a toda la industria mundial por sus fantásticos resultados. Durante los años 70, el sistema de producción Toyota es un ejemplo clásico de la filosofía Kaizen (o mejora continua) de mejora de la productividad. Muchos de sus métodos se basan en la aplicación de la metodología 5 S´s (González, 1996).
Claro ejemplo es empresa Coca-Cola y grupo Bimbo, que aplican lametodología 5 S´s desde el año 2003, logrando mejorar las condiciones de seguridad, limpieza y comodidad en el puesto de trabajo, desarrollando con éxito la mejora continua. Demostrando que son capaces de entregar productos en los términos y especificaciones que se pactan, y con la confiabilidad que tienen las empresas para cumplir con lo que se pacta en forma continúa en el tiempo.
Claro ejemploes empresa Coca-Cola y grupo Bimbo, que aplican la metodología 5 S´s desde el año 2003, logrando mejorar las condiciones de seguridad, limpieza y comodidad en el puesto de trabajo, desarrollando con éxito la mejora continua. Demostrando que son capaces de entregar productos en los términos y especificaciones que se pactan, y con la confiabilidad que tienen las empresas para cumplir con lo que sepacta en forma continúa en el tiempo.
“El principal beneficio obtenido tras la aplicación de las 5S en MONROE es la motivación de todas las personas que han participado en el proyecto. Ha aumentado su credibilidad en la empresa. Los trabajadores se han hecho partícipes de un proyecto común de empresa, la empresa incorpora sus ideas y se ha creado una rueda de entusiasmo. Ahora se cuida y se...