Las 5 S

Las 5 S
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para generar una mayor productividad y un mejorentorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Denominación | Concepto | Objetivo particular |
Español | Japonés | | |
Clasificación | , Seiri | Separar innecesarios |Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil |
Orden | , Seiton | Situar necesarios | Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz |
Limpieza | , Seisō | Suprimir suciedad | Mejorar el nivel de limpieza de los lugares |
Normalización | , Seiketsu | Señalizar anomalías | Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden |
Mantener la disciplina | , Shitsuke | Seguir mejorando |Fomentar los esfuerzos en este sentido |
¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
1. Calidad
2. Eliminación de Tiempos Muertos
3. Reducción de Costos
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra empresa sea un autentico modelode organización, limpieza, seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes, la aplicación de esta  es el ejemplo más claro de resultados para mejora de la empresa.
¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S? 1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo. 2. Los trabajadores se comprometen. 3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. 4.LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS. |
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La 1° S: Seiri (Clasificación)
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugarconveniente y en un lugar adecuado.Ventajas de Clasificación y Descarte 1. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros. 2. Evita la compra de materiales nonecesarios y su deterioro. 3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas. 4. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas: 1. ¿Qué debemos tirar? 2. ¿Qué debe ser guardado? 3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?4. ¿Qué deberíamos reparar? 5. ¿Qué debemos vender? |
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SEITON (Orden) La 2da SCada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nosllevará a estas ventajas: * Reduce el tiempo de localización de herramienta, equipo, etc. * Elimina la frustración causada por buscar. * Mejora la seguridad. * Incrementa la productividad personal. * Reduce tiempos de preparación de la maquina. * Facilita la limpiezaPara tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos las  siguientespreguntas: 1. ¿Esto es necesario que esté a mano? 2. ¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre? 3. ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?Y por último hay que tener en claro que: 1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo. 2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos. |
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