Las 5S

INTRODUCCION
Es una técnica de calidad, de origen japonés, que se basa en el orden, la limpieza, y el hábito para implantar métodos de organización y productividad en las plantas y lugares de trabajo. Es muy simple de entender y aplicar y sus resultados son rápidamente detectables. Su nombre proviene de las palabras japonesas que explican sus 5 componentes organización, orden, limpieza,estandarización integración.
La plataforma del sistema consiste en implementar esos 5 conceptos y manejar las operaciones según sus requerimientos ámbito de aplicación es total, y va desde la vida personal hasta el ambiente de trabajo en la oficina o en la planta de transformación. En Japón se considera que la implantación de las 5 "S" es el inicio de cualquier programa de mejora continua. Es la basede la calidad en el enfoque japonés y sus resultados están ampliamente probados.

MARCO TEORICO
Por otra parte, la metodología pretende:
* Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
* Reducir gastos de tiempo y energía.
* Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
* Mejorar la calidad de laproducción.
* Seguridad en el trabajo.

ETAPAS
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo a cinco fases,conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

CLASIFICACION
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

ORDEN
Consiste enestablecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del área. Es habitual en esta tarea el lema «un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta etapa se pretende organizar elespacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.
Normas de orden:
* Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de coger o sobre un soporte
* Definir las reglas de ordenamiento
* Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
* Clasificar los objetos por orden de utilización
* Estandarizar lospuestos de trabajo

LIMPIEZA
Una vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho más fácil limpiarlo. Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias,provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.
Normas de limpieza:
* Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías
* Volver a dejar sistemáticamente en condiciones
* Facilitar la limpieza y la inspección
* Eliminar la anomalía en origen

ESTANDARIZACION
Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y visibles para todos.Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera puntual, en esta etapa se crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:
* Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación de zonas».
* Favorecer una gestión visual.
* Estandarizar los métodos...