Las 6 grandes perdidas
Páginas: 11 (2582 palabras)
Publicado: 6 de agosto de 2014
Las 6 grandes pérdidas
Las metas del TPM son cero averías, cero defectos y cero accidentes. El TPM maximiza el output (Productividad, Calidad, Coste, Entrega, Seguridad, Salud, Entorno y Moral) manteniendo las condiciones operativas ideales y manejando el equipo eficazmente. Para lograr la efectividad total TPM trabaja para eliminar estas "6 grandes pérdidas:"
Pérdidas por paradas(disponibilidad):
1. Fallos en el equipo (averías).
2. Cambios de utillajes y ajustes.
Pérdidas de velocidad (rendimiento):
3. Tiempos no productivos y paradas menores.
4. Reducciones de velocidad.
Pérdidas por defectos (calidad):
5. Defectos por problemas del proceso.
6. Reducción de rendimiento.
Cuando se eliminan las averías y defectos, las tasas de operación del equipo mejoran, los costes sereducen, el stock puede minimizarse y como consecuencia, la productividad del personal aumenta.
Pérdidas por paradas
1.- Pérdidas por avería del equipo, son las responsables de las pérdidas de tiempo y pérdidas de cantidad. Las pérdidas de tiempo causan un descenso de la productividad visible de una forma evidente en aquellos casos en los que se detiene la máquina. Las pérdidas de cantidadson las causadas al fabricar productos defectuosos.
2.- Pérdidas de preparación y ajustes, cuando finaliza la producción de un elemento y el equipo se ajusta para atender los requerimientos de un nuevo producto, se producen pérdidas al aparecer tiempos muertos y productos defectuosos. El tiempo de preparación puede reducirse haciendo una distinción clara entre preparación interna (operaciones quedeben llevarse a cabo mientras la máquina esté parada) y preparación externa (operaciones que pueden realizarse mientras la máquina está todavía en funcionamiento).
Pérdidas por velocidad
3.- Inactividad y pérdidas por paradas menores, estas pérdidas se producen cuando la producción se interrumpe por un mal funcionamiento temporal o cuando la máquina está inactiva. A estas pérdidas no se lespresta atención porque se corrigen fácilmente, sin embargo la reducción a cero de las pequeñas paradas es una condición esencial para la producción automática.
4.- Pérdidas por reducción de velocidad, son las que se producen como resultado de diferencia entre la velocidad de diseño y la velocidad real operativa.
Pérdidas por defectos
5.- Defectos de calidad y repetición de trabajos, estosdefectos suponen pérdidas de calidad causadas por el mal funcionamiento del equipo de producción.
6.- Pérdidas de puesta en marcha, son pérdidas de rendimiento que ocurren durante las fases iniciales de producción (desde la puesta en marcha de la máquina hasta su estabilización).
Cuando se eliminan las averías y defectos, las tasas de operación del equipo mejoran, los costes se reducen, elstock puede minimizarse y, como consecuencia, la productividad aumenta.
TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Por Santiago García Garrido
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las llamadas de los equipos, con elobjetivo de facilitar la implantación de la forma de trabajo “Just in Time” o “justo a tiempo”.
La filosofía del TPM
TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas.Esto supone:
Cero averías
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los equipos
Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.
La eterna pelea entre mantenimiento y producción
El...
Las metas del TPM son cero averías, cero defectos y cero accidentes. El TPM maximiza el output (Productividad, Calidad, Coste, Entrega, Seguridad, Salud, Entorno y Moral) manteniendo las condiciones operativas ideales y manejando el equipo eficazmente. Para lograr la efectividad total TPM trabaja para eliminar estas "6 grandes pérdidas:"
Pérdidas por paradas(disponibilidad):
1. Fallos en el equipo (averías).
2. Cambios de utillajes y ajustes.
Pérdidas de velocidad (rendimiento):
3. Tiempos no productivos y paradas menores.
4. Reducciones de velocidad.
Pérdidas por defectos (calidad):
5. Defectos por problemas del proceso.
6. Reducción de rendimiento.
Cuando se eliminan las averías y defectos, las tasas de operación del equipo mejoran, los costes sereducen, el stock puede minimizarse y como consecuencia, la productividad del personal aumenta.
Pérdidas por paradas
1.- Pérdidas por avería del equipo, son las responsables de las pérdidas de tiempo y pérdidas de cantidad. Las pérdidas de tiempo causan un descenso de la productividad visible de una forma evidente en aquellos casos en los que se detiene la máquina. Las pérdidas de cantidadson las causadas al fabricar productos defectuosos.
2.- Pérdidas de preparación y ajustes, cuando finaliza la producción de un elemento y el equipo se ajusta para atender los requerimientos de un nuevo producto, se producen pérdidas al aparecer tiempos muertos y productos defectuosos. El tiempo de preparación puede reducirse haciendo una distinción clara entre preparación interna (operaciones quedeben llevarse a cabo mientras la máquina esté parada) y preparación externa (operaciones que pueden realizarse mientras la máquina está todavía en funcionamiento).
Pérdidas por velocidad
3.- Inactividad y pérdidas por paradas menores, estas pérdidas se producen cuando la producción se interrumpe por un mal funcionamiento temporal o cuando la máquina está inactiva. A estas pérdidas no se lespresta atención porque se corrigen fácilmente, sin embargo la reducción a cero de las pequeñas paradas es una condición esencial para la producción automática.
4.- Pérdidas por reducción de velocidad, son las que se producen como resultado de diferencia entre la velocidad de diseño y la velocidad real operativa.
Pérdidas por defectos
5.- Defectos de calidad y repetición de trabajos, estosdefectos suponen pérdidas de calidad causadas por el mal funcionamiento del equipo de producción.
6.- Pérdidas de puesta en marcha, son pérdidas de rendimiento que ocurren durante las fases iniciales de producción (desde la puesta en marcha de la máquina hasta su estabilización).
Cuando se eliminan las averías y defectos, las tasas de operación del equipo mejoran, los costes se reducen, elstock puede minimizarse y, como consecuencia, la productividad aumenta.
TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Por Santiago García Garrido
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las llamadas de los equipos, con elobjetivo de facilitar la implantación de la forma de trabajo “Just in Time” o “justo a tiempo”.
La filosofía del TPM
TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas.Esto supone:
Cero averías
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los equipos
Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.
La eterna pelea entre mantenimiento y producción
El...
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