las brocas

   Las Brocas
            Son las herramientas o útiles de trabajo de las máquinas taladradoras.

                                           PARTES DE UNA BROCA




Ángulo de la punta: Es el ángulo determinado por los dos filos de corteprincipales.

Filo transversal: Es la línea de unión de las superficies de afilado y de las ranuras en el vértice de la punta.


Labioscortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.
Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos principales o labios.

Fajas-guías: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.

 hélice: Ranura con ángulo formado en el cuerpo de la broca, parafacilitar la lubricación.

Son útiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hélice que determinan su forma básica y que permiten la evacuación de las virutas y la llegada de refrigerante a los filos durante el taladrado.

El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto.
El ángulo de la punta debe ser normalmente de 118°, sin embargo para el taladrado demateriales muy duros se debe hacer más obtuso y para materiales blandos más agudo.

Según el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se utilizará una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades, según su aplicación en metales, hormigón o madera.


















COMPROBACIÓN DE ÁNGULOS PARA EL AFILADO DE LAS BROCAS



Esconveniente hacerse con un juego completo con distintos diámetros para cada tipo de superficie


ÁNGULO DE AFILADO PARA EL TALADRADO DE DISTINTOS MATERIALES.






Fundición de hierro, acero









Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y materiales duros.









Aceros forjados detratamientos, mas de 250 brinell.













 Hierro blanco fundido.Bronce y Latón.












Madera dura, Bakelita,  Goma, fibra de vidrio y Ebonita.












Cobre y Aluminio.










Afilado de brocas pequeñas para perforaciones profundas.



TIPOS DE DESGASTE EN HERRAMIENTAS DE CORTE
A continuación se explican los tipos de desgaste que sufren las herramientas de corte según el fenómeno queactúa:
DESGASTE ABRASIVO.
Se debe a las partículas más duras, incluidas en el material a mecanizar o en el filo recrecido dado por altas velocidades de deformación de material, y se da sobre los labios cortantes de la herramienta de corte. Las inclusiones de gran dureza hay que tenerlas en cuenta porque pueden producir rayado sobre la herramienta.
Estas ralladuras podrían no ser paralelas a ladirección de fluencia de la viruta debido a numerosos aspectos.
DESGASTE POR DIFUSIÓN.
Se presenta entre las temperaturas de 900 y 1200 °C, por lo que no presentan importancia para las herramientas de aceros al carbono y las de acero rápido, las cuales no pueden trabajar a estas temperaturas. En cambio en las de metal duro, cerámicas o nitruro de boro, se eleva la movilidad atómica y se produce unadisolución mutua del material de la pieza y el de la herramienta. La actividad de este proceso aumenta con la velocidad de corte. De ahí que el desgaste difusivo pueda considerarse como un desgaste químico que produce variaciones en la capa superficial de laherramienta y de esa forma compromete la resistencia a desgaste de la broca.
DESGASTE POR OXIDACIÓN.
Se localiza en los contornos de la regiónde contacto entre la pieza y laherramienta, y se caracteriza por presentar color de revenido. Depende delmaterial de la herramienta y de las temperaturas de trabajo. Para lasherramientas de acero no presenta gran importancia, ya que éstas regularmente no trabajan a altas temperaturas, mientras que en las de metal duro a base de tungsteno a causa de las temperaturas y del oxígeno existente en...