las cementeras
Páginas: 8 (1756 palabras)
Publicado: 9 de julio de 2014
La Industria
Del Cemento
Juan Amaya
Alex Cabera
Constanza Lamas
Katherine Ramírez
Carla Pérez
Fecha: 04 de Julio del 2014
Introducción
El cemento es uno de los materiales más consumidos por las personas y su producción demanda 10 veces más energía que otras actividades industriales.
Si bien sabemos que el CO2 es uno delos mayores contaminantes que existen, también debemos recordar que es producido por tanto factores humanos como naturales.
La fabricación del cemento día a día es una de las industrias más contaminantes, a lo largo del tiempo se puede analizar cómo afecta los distintos sectores del ecosistema y también indirectamente por medio del efecto invernadero o la emisión de partículas en la atmosferaen el proceso de horno.
Proceso de fabricación del cemento
I. Explotación de las materias primas: desde las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de la perforación y detonación con explosivos.
II. Transporte de materias primas: unas vez que las piedras han sido fragmentadas se transportan en camiones o bandas.
III. Trituración: elmaterial que fue extraído de las canteras es fragmentado en unos trituradores, donde la tolva recibe las materias primas, que por efecto de la presión o el impacto se reducen a un tamaño máximo de ½ pulgadas.
IV. Prehomogenización: es la mezcla de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que este requiera.
V. Almacenamiento de las materias primas: cada una delas materias primas es transportada por separado a los silos donde son dosificados para la producción de diferentes tipos de cementos.
VI. Molienda de la materia prima: se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material por medio de la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de la molienda. También se utilizan para esta fase losmolinos horizontales, cuyo material es pulverizado por medio de las bolas de acero.
VII. Homogenización de la harina cruda: se realiza este proceso en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
VIII. Calcinación: es la parte esencial del proceso, donde se emplean grandes homos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, o sea,pequeños fragmentos gris obscuros de 3 a 4 cm.
IX. Molienda del cemento: el clinker es molido a través de las bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
X. Envase y embarque del cemento: es enviado a los silos de almacenamiento, donde luego se transporta a donde seráenvasado en sacos de papel o surtido directamente a granel, en ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
El FALSO uso de hornos para reciclar o eliminar los desechos
La gran mayoría de las fábricas de cemento utilizan combustibles suplementarios inflamables a altas temperaturas en los hornos de cemento, para así conservar energía yreducir costos de combustible, tales como:
Neumáticos
Aceites quemados
Disolventes
Plásticos
Pinturas
Barnices
Residuos de madera, etc.
Con esto podemos lograr evitar el vertido de estos residuos en otros lugares, aprovechar un potencial energético, ahorrar combustible con lo que se disminuye las emisiones de CO2. Pero a su vez estas empresas no informan adecuadamente a la población en cuantoa riesgos de salud como ambiente.
El problema de las emisiones en las fabricas de cemento es según los expertos es la exposición al monóxido de carbono, que afecta al sistema nervioso central. También pueden por medio de las partículas suspendidas en el aire, agravar enfermedades pulmonares e incrementar los padecimientos cardiacos.
La manipulación, almacenamiento y...
La Industria
Del Cemento
Juan Amaya
Alex Cabera
Constanza Lamas
Katherine Ramírez
Carla Pérez
Fecha: 04 de Julio del 2014
Introducción
El cemento es uno de los materiales más consumidos por las personas y su producción demanda 10 veces más energía que otras actividades industriales.
Si bien sabemos que el CO2 es uno delos mayores contaminantes que existen, también debemos recordar que es producido por tanto factores humanos como naturales.
La fabricación del cemento día a día es una de las industrias más contaminantes, a lo largo del tiempo se puede analizar cómo afecta los distintos sectores del ecosistema y también indirectamente por medio del efecto invernadero o la emisión de partículas en la atmosferaen el proceso de horno.
Proceso de fabricación del cemento
I. Explotación de las materias primas: desde las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de la perforación y detonación con explosivos.
II. Transporte de materias primas: unas vez que las piedras han sido fragmentadas se transportan en camiones o bandas.
III. Trituración: elmaterial que fue extraído de las canteras es fragmentado en unos trituradores, donde la tolva recibe las materias primas, que por efecto de la presión o el impacto se reducen a un tamaño máximo de ½ pulgadas.
IV. Prehomogenización: es la mezcla de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que este requiera.
V. Almacenamiento de las materias primas: cada una delas materias primas es transportada por separado a los silos donde son dosificados para la producción de diferentes tipos de cementos.
VI. Molienda de la materia prima: se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material por medio de la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de la molienda. También se utilizan para esta fase losmolinos horizontales, cuyo material es pulverizado por medio de las bolas de acero.
VII. Homogenización de la harina cruda: se realiza este proceso en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
VIII. Calcinación: es la parte esencial del proceso, donde se emplean grandes homos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, o sea,pequeños fragmentos gris obscuros de 3 a 4 cm.
IX. Molienda del cemento: el clinker es molido a través de las bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
X. Envase y embarque del cemento: es enviado a los silos de almacenamiento, donde luego se transporta a donde seráenvasado en sacos de papel o surtido directamente a granel, en ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
El FALSO uso de hornos para reciclar o eliminar los desechos
La gran mayoría de las fábricas de cemento utilizan combustibles suplementarios inflamables a altas temperaturas en los hornos de cemento, para así conservar energía yreducir costos de combustible, tales como:
Neumáticos
Aceites quemados
Disolventes
Plásticos
Pinturas
Barnices
Residuos de madera, etc.
Con esto podemos lograr evitar el vertido de estos residuos en otros lugares, aprovechar un potencial energético, ahorrar combustible con lo que se disminuye las emisiones de CO2. Pero a su vez estas empresas no informan adecuadamente a la población en cuantoa riesgos de salud como ambiente.
El problema de las emisiones en las fabricas de cemento es según los expertos es la exposición al monóxido de carbono, que afecta al sistema nervioso central. También pueden por medio de las partículas suspendidas en el aire, agravar enfermedades pulmonares e incrementar los padecimientos cardiacos.
La manipulación, almacenamiento y...
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