las las

4. En el caso se podría aplicar la herramienta de las 5 S:
Seiri (整理): Organización. Separar innecesarios
Seiton (整頓): Orden. Situar necesarios
Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad
Seiketsu(清潔): Estandarizar. Señalizar anomalías
Shitsuke (躾): Disciplina. Seguir mejorando
Aplicando el orden se disminuiría la cantidad de herramientas perdidas en el almacén. Con la limpieza se reportaríanmenos accidentes por desperdicios (clavos, barniz) en el suelo, lo cual representa una pérdida en la empresa por los siguientes motivos: El personal deja de producir por un tiempo determinadodependiendo de la gravedad del accidente; en caso se ponga en peligro la seguridad del trabajador se tendrán que pagar las multas e indemnizaciones necesarias; el ambiente laboral empeora ya que lostrabajadores no se sienten seguros haciendo su trabajo y por ende renuncian .
Al estandarizar no existe la necesidad de estar cortando más de una vez las planchas que ingresan al almacén principal, o desecharlas que son más pequeñas. Si bien es cierto, el corte de planchas es realizado por el personal pero si éste no es adecuadamente capacitado no se encontrará en posibilidad de hacerlo correctamente.Con una mejor organización se puede mantener una mejor política de inventarios lo cual anticipa posibles faltantes o sabe dónde se encuentra su inventario, de tal manera que no se interrumpa laproducción y se pueda cumplir con pedidos requeridos, satisfaciendo de esta manera al cliente.
Lo explicado líneas arriba se puede ver reforzado con la técnica de Eliminar Desperdicios (Muda, Mura, Muri). Secentra en la eliminación de los tres principales tipos de desperdicio: Muda (inútil), Mura (inconsistencia), Muri (absurdo).

5. Indicadores en el diagrama de flujo:
Cantidad de mercaderíacompleta:
N° de mercaderías que han sido perfectamente producidas.
Porcentaje de Clientes que recibieron conforme:
[(N° de total de clientes – N° de Clientes Inconformes)/Total de Clientes] x 100%....