las latas
Páginas: 18 (4413 palabras)
Publicado: 18 de agosto de 2014
LAS LATAS DE BEBIDAS
EL CICLO DE LA LATA DE BEBIDAS
Cuando abres una lata, no te imaginas la de cosas que han pasado antes de que llegue a tus manos, pero aquí podrás descubrirlo. Porque la vida de esa lata de acero es un ciclo que no se acaba cuando se vacía, sino que vuelve a comenzar justo por el principio.
Por eso, cuando te tomas un refresco en lata estás utilizando un envase que serecuperará y reciclará muy fácilmente. Sólo tienes que depositarla en el lugar correcto para que después ella siga su curso y vuelva a transformarse en otra lata o en cualquier otro producto de acero.
EL ACERO
1 - ¿QUÉ ES EL ACERO PARA ENVASES?
El acero revestido de estaño, también llamado hojalata, es uno de los materiales más tradicionales en la fabricación de envases.
Si cualquier ciudadanode hoy está tan familiarizado con los envases de este metal, es mucho menos probable que conozca el extraordinario desarrollo tecnológico que se oculta tras la hojalata y el papel tan importante que este material puede desempeñar en el envasado del futuro.
La hojalata puede definirse de una manera elemental comouna hoja de acero de entre 0,14 y 0,49 mm de espesor, revestida por ambas caras conuna película de estaño.
La realidad es bastante más compleja. La hoja, de acero bajo en carbono, debe cumplir unas condiciones mecánicas y dimensionales muy estrictas. La formulación, la laminación, los tratamientos térmicos y el recubrimiento deben responder a las exigencias de cada tipo de hojalata.
2 - Fabricación del acero
Como hemos visto, la hojalata es acero y por ello la materiaprima es el hierro metálico separado del mineral en el alto horno.
El alto horno
El alto horno es un reactor en el que se introducen cargas alternativas de mineral de hierro sinterizado, pellets (aglomerados de partículas muy finas de mineral de hierro) y coke siderúrgico que cumple tres funciones: reductora por su alto contenido en carbono, térmica por su elevado poder calorífico y mecánica por suresistencia a la carga del horno. Para la combustión del coke se inyectan en el horno corrientes de aire calentado que aportan el oxígeno necesario.
El producto de la reducción, el arrabio, es extraído por la parte inferior del horno. En él también se producen durante la reacción otros materiales utilizables: la escoria (para firmes de carreteras) y elgas de alto horno, que generalmenteaprovecha la propia siderurgia, una vez depurado, como combustible.
El arrabio, tal como sale del horno, no es utilizable y debe ser afinado en el convertidor.
El convertidor
Un convertidor es un gran recipiente revestido en su interior de material refractario que recibe una carga de arrabio a alta temperatura (unos 1.380ºC) y otra de chatarra férrica. La inyección de oxígeno mediante una lanzarefrigerada provoca un importante aumento de la temperatura y se produce un proceso de oxidación-reducción de los contenidos de carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre.
El resultado final es un acero aún no ajustado a sus exigencias finales pero ya verdadero acero. El proceso de colada continua permite obtener unos planchones de entre 200 y 250 mm de grosor y cerca de 30 toneladas de peso.3 - FABRICACIÓN DE LA HOJALATA
EL ACERO BASE
El acero base utilizado en la fabricación de la hojalata es del tipo bajo en carbono, con un contenido de dicho elemento de entre 0,03% y 0,13%.
Este acero se prepara en bobinas laminadas en caliente –soldadas por sus extremos para formar una banda continua– y pasa por un proceso de decapado en baños de ácidos clorhídrico o sulfúrico calientes(entre 75ºC y 90ºC), en los cuales se disuelven los óxidos.
Tras un intenso lavado con agua desmineralizada y un proceso de secado, la banda, que ahora tiene un espesor de apenas 20 mm, se aceita. A lo largo del proceso de decapado, que se realiza a una velocidad superior a los 350 metros por minuto, se comprueba también si la calidad superficial cumple con los requerimientos establecidos,...
EL CICLO DE LA LATA DE BEBIDAS
Cuando abres una lata, no te imaginas la de cosas que han pasado antes de que llegue a tus manos, pero aquí podrás descubrirlo. Porque la vida de esa lata de acero es un ciclo que no se acaba cuando se vacía, sino que vuelve a comenzar justo por el principio.
Por eso, cuando te tomas un refresco en lata estás utilizando un envase que serecuperará y reciclará muy fácilmente. Sólo tienes que depositarla en el lugar correcto para que después ella siga su curso y vuelva a transformarse en otra lata o en cualquier otro producto de acero.
EL ACERO
1 - ¿QUÉ ES EL ACERO PARA ENVASES?
El acero revestido de estaño, también llamado hojalata, es uno de los materiales más tradicionales en la fabricación de envases.
Si cualquier ciudadanode hoy está tan familiarizado con los envases de este metal, es mucho menos probable que conozca el extraordinario desarrollo tecnológico que se oculta tras la hojalata y el papel tan importante que este material puede desempeñar en el envasado del futuro.
La hojalata puede definirse de una manera elemental comouna hoja de acero de entre 0,14 y 0,49 mm de espesor, revestida por ambas caras conuna película de estaño.
La realidad es bastante más compleja. La hoja, de acero bajo en carbono, debe cumplir unas condiciones mecánicas y dimensionales muy estrictas. La formulación, la laminación, los tratamientos térmicos y el recubrimiento deben responder a las exigencias de cada tipo de hojalata.
2 - Fabricación del acero
Como hemos visto, la hojalata es acero y por ello la materiaprima es el hierro metálico separado del mineral en el alto horno.
El alto horno
El alto horno es un reactor en el que se introducen cargas alternativas de mineral de hierro sinterizado, pellets (aglomerados de partículas muy finas de mineral de hierro) y coke siderúrgico que cumple tres funciones: reductora por su alto contenido en carbono, térmica por su elevado poder calorífico y mecánica por suresistencia a la carga del horno. Para la combustión del coke se inyectan en el horno corrientes de aire calentado que aportan el oxígeno necesario.
El producto de la reducción, el arrabio, es extraído por la parte inferior del horno. En él también se producen durante la reacción otros materiales utilizables: la escoria (para firmes de carreteras) y elgas de alto horno, que generalmenteaprovecha la propia siderurgia, una vez depurado, como combustible.
El arrabio, tal como sale del horno, no es utilizable y debe ser afinado en el convertidor.
El convertidor
Un convertidor es un gran recipiente revestido en su interior de material refractario que recibe una carga de arrabio a alta temperatura (unos 1.380ºC) y otra de chatarra férrica. La inyección de oxígeno mediante una lanzarefrigerada provoca un importante aumento de la temperatura y se produce un proceso de oxidación-reducción de los contenidos de carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre.
El resultado final es un acero aún no ajustado a sus exigencias finales pero ya verdadero acero. El proceso de colada continua permite obtener unos planchones de entre 200 y 250 mm de grosor y cerca de 30 toneladas de peso.3 - FABRICACIÓN DE LA HOJALATA
EL ACERO BASE
El acero base utilizado en la fabricación de la hojalata es del tipo bajo en carbono, con un contenido de dicho elemento de entre 0,03% y 0,13%.
Este acero se prepara en bobinas laminadas en caliente –soldadas por sus extremos para formar una banda continua– y pasa por un proceso de decapado en baños de ácidos clorhídrico o sulfúrico calientes(entre 75ºC y 90ºC), en los cuales se disuelven los óxidos.
Tras un intenso lavado con agua desmineralizada y un proceso de secado, la banda, que ahora tiene un espesor de apenas 20 mm, se aceita. A lo largo del proceso de decapado, que se realiza a una velocidad superior a los 350 metros por minuto, se comprueba también si la calidad superficial cumple con los requerimientos establecidos,...
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