las rocas

http://www.faustinodocs.com/trabajo/aplicacion-de-la-ingenieria-de-metodos-en-el-proceso-de-elaboracion-de-alfajores-de-chocolate-12844373




FACULTAD: INGENIRERIA INDUSTRIAL, SISTEMA E INFORMATICA

E.A.P: INGENIERIA INDUSTRIAL.

CURSO: INGENIERIA D EMATERIALES.

TEMA: INVESTIGAR

DOCENTE: ALDO FELIPE LAOS BERNAL.

CICLO: IV.

ALUMNO: MATIAS TAFUR FREDY.








HUACHO-PERU
2014
1.-SELECCIÓN DE MATERIALES PARA FABRICAR UNA PIEZA CUALQUIERA.
1.1.- criterios de selección.- La selección del material para las distintas piezas o componentes de un conjunto mecánico es una de las decisiones centrales del proceso de diseño de una máquina .A continuación se establecen diversas consideraciones generales sobre esta actividad.
A.-Ciclo de vida.
Respuesta a la función.- El material elegido deberesponder a las exigencias de la función de la pieza o componente: por ejemplo, aunque sea muy caro, la selección de un material de propiedades elevadas para un elemento muy solicitado (un engranaje) puede repercutir favorablemente en el peso y dimensiones del conjunto de la máquina.
Conformación y fabricación.- La selección del material no puede desligarse del método de conformado y del procesode fabricación de la pieza o componente. En efecto, aunque un material posea las propiedades requeridas para realizar una función, debe prestarse al método de elaboración deseado (o disponible) con un costo razonable.
Coste y suministro.- Entre materiales cantidades equivalentes, el coste y las condiciones de suministro (productos semielaborados, regularidad en las propiedades, disponibilidad,lotes mínimos) son determinantes en la selección de materiales.
Relación con el usuario.- Aspecto que cada día adquiere mayor importancia en la selección del material: facilidad para dar formas, colores y texturas atractivas, deben considerarse los costos asociados a las operaciones de acabado.
Ejemplos: de piezas.
1.-  palanca del tipo bandeador.- cuyo material es el acero, la cual se instala para sufuncionamiento por el agujero cuadrado, cumpliendo por dicha superficie y por el cuadrado de sujeción la asignación de servicio. Es por las características señaladas, que los cuadrados interior y exterior son los que
Poseen los mejores requisitos de precisión como se muestra.

Se partirá de una pieza bruta laminada maciza de 20 mm de diámetro por 257 mm de longitud y obsérvese en la figura quetodos los requisitos de medidas lineales son libres, por lo que se necesitará solamente la etapa de desbaste.
Interrelacionando los aspectos señalados con el itinerario típico (pieza bruta laminada y palanca no desmontable) se obtiene que para fabricar la pieza se necesitan las operaciones tecnológicas de torneado, fresado y prensado, quedando la secuencia definitiva de la siguiente forma:Operación de torneado.
1. Se instala la pieza tomándose como base al diámetro exterior en bruto y se realizan los pasos tecnológicos de refrentado del extremo, los cilindrados de desbaste de los diámetros de 18 y 12 mm respectivamente, el taladrado del agujero y el biselado del extremo.
2. Se cambia la instalación, invirtiéndose la pieza y tomándose como base tecnológica al diámetro de 12 mm,realizándose los pasos tecnológicos de refrentado del extremo a obtener la longitud de 250 mm, el cilindrado de desbaste de diámetro 12 mm y el biselado del extremo.
Operación de fresado.
1. Se instala la pieza tomándose como base tecnológica al diámetro de 12 mm, realizándose el paso de fresado del cuadrado de sujeción.
Operación de prensado.
1. Se instala la pieza en un cepo por el diámetro de 18 mm yse realiza el paso de embutido del cuadrado en el agujero principal.




2.-LOS TIPOS DE HIERRO Y ACERO, PRINCIPALES QUE SE USAN EN LA INDUSTRIA.
2.1.- HIERRO.
¿QUE ES? El hierro, es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado. Tiene de numero atómico 26 y es uno de los elementos de transición del sistema periódico.
También, es uno de los elementos metálicos más...