Latas

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k

˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ˜ ESPANA

11 N´mero de publicaci´n: u o 51
7

k kInt. Cl. : C22F 1/04

2 196 183

B22D 11/06 C22F 1/047

12

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86 86 87 87

kN´mero de solicitud europea: 96935838.1 u kFecha de presentaci´n: 17.09.1996 o kN´mero de publicaci´n de la solicitud: 0 851 943 u kFecha de publicaci´node la solicitud: 08.07.1998 o

TRADUCCION DEPATENTE EUROPEA

T3

54 T´ ıtulo: M´todo para fabricar l´minas de latas de bebidas. e a

k k k k

30 Prioridad: 18.09.1995 US 529522

18.09.1995 18.09.1995 02.10.1995 01.11.1995

US US US US

529644 531554 538415 548337

73 Titular/es: Alcoa Inc.

k k k

Alcoa Corporate Center, 201 Isabella Street Pittsburgh, PA 15212-5858, US

45 Fecha de la publicaci´n de la menci´n BOPI: o o16.12.2003

72 Inventor/es: Westerman, Edwin J. y

Wyatt-Mair, Gavin F.

45 Fecha de la publicaci´n del folleto de patente: o

16.12.2003

74 Agente: D´ de Rivera de Elzaburu, Alfonso ıez

ES 2 196 183 T3

Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´n en el Bolet´ europeo de patentes, o ın de la menci´n de concesi´n de la patente europea, cualquierpersona podr´ oponerse ante la Oficina o o a Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´n deber´ formularse por escrito y estar o a motivada; s´lo se considerar´ como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de o a oposici´n (art. 99.1 del Convenio sobre concesi´n de Patentes Europeas). o o
Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ola de Patentes y Marcas. C/Panam´, 1 – 28036Madrid n a

1 DESCRIPCION

ES 2 196 183 T3

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M´todo para fabricar l´minas de latas de bee a bidas. La presente invenci´n se refiere a un proceo dimiento para fabricar recipientes de aleaci´n de o aluminio para bebidas y, m´s en particular, a un a procedimiento para fabricar cuerpos, extremos y u leng¨ etas de lata para dichos recipientes, que posibiliten la fabricaci´n de ´stos de unaforma m´s o e a econ´mica y eficaz. o En la actualidad, es una pr´ctica convencioa nal fabricar recipientes para bebida de aleaciones de aluminio. Se confecciona en primer lugar una pieza previa o de trabajo en una configuraci´n o circular a partir de una provisi´n de l´mina de o a aleaci´n de aluminio, a la cual se confiere a cono tinuaci´n la forma de una taza. La pared lateral o se plancha o prensa acontinuaci´n haciendo pao sar la copa por una serie de troqueles con animas ´ en disminuci´n. Los troqueles producen de esta o forma un efecto de planchado que alarga la pared lateral al objeto de producir un cuerpo de lata con un espesor m´s delgado que su fondo. a De esta forma, la capacidad de conformado o ductilidad es una caracter´ ıstica clave de la aleaci´n de aluminio que se ha deutilizar en la o fabricaci´n de las latas. Dichas latas se fabrican, o en la mayor parte de los casos, a partir de aleaciones de aluminio de la serie 3000. Dichas aleaciones de aluminio contienen elementos de aleaci´n o tanto de magnesio como de manganeso. En general, las cantidades de manganeso y de magnesio utilizadas en la materia prima de los cuerpos de lata est´n presentes, en general, en nivelesinfea riores a aproximadamente el 1 % en peso. En la o fabricaci´n de dichos recipientes para bebidas, ha venido siendo la pr´ctica habitual en la industria a formar por separado tanto una tapa superior para dichas latas como las leng¨ etas para la f´cil aperu a tura de dichas tapas, de manera independiente y utilizando diferentes aleaciones. Dichas tapas y u ıan o leng¨ etas se env´ entonces a lainstalaci´n de llenado de las latas con la bebida, y se aplican una vez que los recipientes han sido llenados por medio de una instalaci´n de llenado. Estos reo u quisitos de los extremos y de las leng¨etas de las tapas son, en general, muy diferentes de los que exigen los cuerpos de las latas. En general, se requiere una mayor resistencia para los extremos y u las leng¨ etas de las latas, y este...