layout chocolates

Etapa 1: El operador debe insertar los moldes en su depósito y la materia prima en unos dispensadores entrando en un primer estado sólido, se acciona la máquina mezcladora para dejarlo en lascondiciones aptas para la elaboración del producto antes de encender la máquina productora y poner en marcha el proceso. A continuación se acciona la máquina.

Etapa 2: Llegan los moldes vacios a travésde una cinta transportadora, este sub-proceso es controlado por sensores de posicionamiento, luego se vierte el chocolate en estado líquido, este otro sub-proceso es controlado por un PLC el cual seencarga de que la cantidad vertida sea óptima.

Etapa 3: A continuación los moldes guiados por las cintas transportadoras pasan por un túnel vibrador controlado por servomotores los que se encargande eliminar cualquier concentración de aire que pueda existir en la cavidad de los moldes.

Etapa 4: Luego pasar por un túnel de precalentado, donde se calientan los moldes con el contenido parallevarlos a una temperatura optima para que el chocolate no se pegue en ellos, este proceso es controlado por sensores de temperatura.

Etapa 5: En seguida se llevan a un túnel de frio para llevar elproducto a un estado sólido, este proceso también es controlado por un sensor de temperatura.

Etapa 6: Después a ras de los moldes pasa un rodillo el cual es el encargado de retirar cualquierexceso de chocolate que pudiera haber quedado de los pasos anteriores.

Etapa 7: Debido a que nosotros nos enfocamos en el proceso de huevo de chocolate macizo no tomamos en consideración los pasosenlistados (11-24) del diagrama lay-out y el producto avanza por la barra transportadora sin realizar ni una acción influyente en su elaboración.

Etapa 8: Como en cada bandeja se encuentra la mitaddel producto ahora dos de ellas se acoplan mediante unos brazos robóticos controlados por sensores de posicionamiento, además una maquina especializada se encarga de rectificar que las bandejas...