Layout

6.- LAYOUT JIT

1. Concepto
El estudio de Lay – Out, busca el emplazamiento óptimo de los componentes, para alcanzar los volúmenes requeridos minimizando el consumo de mano de obra, los movimientos, las existencias o almacenamientos intermedios y la inactividad o espera de los equipos.
La traducción de Layout es distribución, pero Chase y Aquilano, en su libro “Gestión de la Producción yDirección de Operaciones”, explican que no sólo es una simple distribución, sino es algo más intenso.

Fig. N° 1: Elementos de un layout
Fuente: Vaneskahia, 2005.

El objetivo principal del Layout es: Organizar estos elementos, mostrados en la Fig. N°1, de manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme (en una fábrica) o un patrón de tráfico determinado (en una organización deservicios).
Otros objetivos que tiene el layout son: Alcanzar un determinado nivel de producción, manteniendo en niveles óptimos: Costos de Inventarios, Sueldos, Capacidad Ociosa (capacidad instalada que no está en uso), Gastos Generales.

PRINCIPIOS BÁSICOS DEL LAYOUT
La información necesaria que se debe tener para elaborar un layout es la siguiente:
1. Saber la cantidad de espacio requeridoy distancia que debe ser recorrida entre los elementos de la distribución.
2. Saber la demanda, si es estable o variable, saber la demanda presente y futura o la cantidad a procesar en el sistema productivo
3. Conocer los requisitos de procesamiento en términos de número de operaciones y de la cantidad de flujo de los elementos de la distribución.
4. Conocer y saber las estrategiasen el manejo de materiales.
5. Conocer la disponibilidad de espacio.

ADOPCIÓN DE DECISIONES RESPECTO AL LAYOUT
Una vez identificado todos los inputs, el paso siguiente es traducir estos factores en estimaciones cuantitativas.
1° Elegir una medida adecuada, en función del sistema productivo que se trate. Por ejemplo: si tenemos un hospital, puede ser el número de camas con las que cuenta.2° Determinar la demanda futura.
3° Elegir adecuadamente las opciones de distribución. De acuerdo a los tipos de layout que existen.

TIPOS DE LAYOUT
1. Layout por Proceso
Aquí los componentes se agrupan por la función especial que cumplen. Ej. Telares en un área y todas las máquinas estampadoras en otra, Hospitales.
“Son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos detrabajo no están normalizados (FTNN) para todas las unidades de producción” (Everett y Ronald)
FTNN se presentan ya sea cuando se fabrica una gama de productos diferenciados, o cuando se elabora un tipo de producto básico con muchas posibles variantes de proceso.
Algunas de las características que lo distinguen son:
* Trabajar sin tiempos muertos.
* Necesidad de Stocks intermedios.
*Posible necesidad de medios de transporte interdepartamental.
Para la evaluación cuantitativa existen programas que optimizan la ubicación de las plantas: ALDEP, CORRELAP y CRAFT (Técnicas de asignación relativa de instalaciones asistida por computadora).

Tabla N°1: Ventajas y desventajas del Layout por Proceso
Ventajas | Desventajas |
* Mejor utilización de máquinas. (Se requieren menosmenos costes de inversión). * Aumento de la flexibilidad. * Permite la supervisión especializada | * Líneas de flujo mayores Manejo de materiales más caro. * Planificación de la producción y sistemas de control complejos. * Tiempos de producción mayores. |
Fuente: Miltenburg, 2006
2. Layout por Producto
Los componentes se ordenan en función de las etapas por las cuales elproducto, desde la entrada de M.P hasta la salida del P.T (Ej. Montaje de Automóviles y plantas embotelladoras).
Se adopta cuando se fabrica un producto estandarizado y masivo.
Centros de trabajo y equipos quedan alineados idealmente para ofrecer una secuencia de operaciones que habrá de originar la fabricación progresiva del producto.
Algunas características que lo distinguen son:
* Sin...