Lead Manufactiry

LEAN MANUFACTURING

INTRODUCCION
LEAN MANUFACTURING es una filosofía de gestión de gran importancia en las organizaciones, ya que esta tiene como objetivo reducir los desperdicios que se generan al momento de realizar productos manufacturados. Así también ayuda a mejorar la calidad, reduce costos y tiempos en el momento de realizar la actividad productiva.
Algunas de las claves principalesde LEAN MANUFACTURING son: calidad perfecta (buscar cero defectos y solución de problemas desde el origen), minimización de despilfarros (eliminación de actividades que no generan valor agregado), mejora continua (aumento de la productividad por medio de mejoramiento de calidad, reducción de costos y retroalimentación), flexibilidad (adaptabilidad al pronostico de demanda).
En pocas palabras elLEAN MANUFACTURING trata de que las empresas posean la capacidad de obtener, realizar y entregar en el momento correcto, lugar correcto, la cantidad correcta, disminuyendo los desperdicios que se generan cada proceso, ante sus clientes teniendo en cuenta la flexibilidad empresarial que es algo importante en el día de hoy.

OBJETIVO GENERAL
Conocer detalladamente el término de LEANMANUFACTURING en todo su ámbito, desde orígenes hasta aplicaciones en el día de hoy en las organizaciones que nos rodean.
Estas técnicas de mejoramiento permiten a las organizaciones eliminar paulatinamente sus mudas o despilfarros de una manera sencilla y con ello conseguir importantes beneficios a nivel de plazos de entrega, inventarios, productividad, uso de superficies y espacios, calidad de producto,mermas, mantenimiento.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
* Comprender la filosofía de LEAN MANUFACTURING.
* Saber aplicar las herramientas de dicha filosofía.
* Determinar cual herramienta o filosofía utilizar teniendo muy en cuenta lo que se quiere lograr en cada proceso o procedimiento la organización.
* Aumentar el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiera.
.LEAN MANUFACTURING
HISTORIA / ORIGEN
Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros deproductividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspiradorinmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor. La palabra japonesa muda significa ‘desperdicio’ y se refiere en específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor.El concepto Lean Manufacturing tiene su origen a partir de 1990, pero no es una metodología especialmente nueva ya que deriva de "Toyota Production System", el cual a su vez, tiene sus orígenes en los postulados de Eli Whitney, Henry Ford, Frederick W. Taylor y otros estudiosos.
Eli Whitney es famoso por ser el inventor de la ginebra de algodón, pero sin embargo, la ginebra es un logro menor encomparación con su perfección en la fabricación de piezas intercambiables para mosquetes en 1799.
Después de Whitney pasaron 100 años durante los cuales se desarrollaron sistemas de dibujos de ingeniería, modernas máquinas herramientas y procesos de gran escala como el proceso Bessemer para fabricar acero.
El proceso Bessemer, fue ideado en 1855 por Henry Bessemer. El procedimiento consistía en...