Lean Conceptos Pimentel




Instituto Tecnológico de San Luis Potosí


Procesos de Manufactura


Pimentel Hernández Juan Tomas


Herramientas Lean Manufacturing


Samuel Torres Hernández


San Luis Potosí, a 13 de mayo del 2014




Fundamentos de Lean Manufacturing

El concepto original de Lean Manufacturing fue creado por el fabricante japonés de automóviles Toyota basado en lo que actualmente se conoce como elSistema de Producción Toyota (Toyota Production System, TPS). El objetivo principal del TPS era reducir el coste y mejorar la productividad mediante la eliminación de las actividades que no añadían valor al producto. Esta innovación surgió de la carencia de recursos en los años 50 en Japón fruto de la segunda guerra mundial y de las presiones económicas posteriores que hicieron que se acumularaninventarios y no se vendieran las unidades proyectadas, lo que llevó a Toyota a sufrir graves problemas financieros. A raíz de esta situación, en 1950, el nuevo Director General, Eiji Toyoda, estaba convencido de que tenía que introducir los sistemas de producción en masa que había visto en la planta de Ford en Dearborn, Estados Unidos, para solventar los problemas financieros de la empresa. Así pues,con esa idea en mente y con la incorporación del ingeniero mecánico Taiichi Ohno a la empresa se comenzó a fraguar lo que sería el TPS. Inmediatamente, Taiichi Ohno se dio cuenta de que implementar el sistema de producción en masa de Ford sería muy difícil para la realidad económica del Japón de aquel momento ya que este sistema de producción operaba con una gran cantidad de MUDA (despilfarro ogasto) en todas las áreas, desde el personal, el espacio y tiempo utilizados, las materias primas o el exceso de procesamiento e inventarios.

Como la simple copia del sistema de producción en masa de Ford no era posible, había que pensar en otra manera de hacerlo, y Taiichi Ohno se basó en una serie de principios fundamentales. Por un lado implantó una serie de grupos (equipos) con el fin de buscarla mejor forma de realizar las operaciones con su nueva forma de visualizar el sistema de producción. Este tipo de equipos fueron los precursores de los círculos de calidad y los equipos Kaizen (mejora continua). El Kaizen representa la plataforma base del pensamiento Lean. Fue introducido en el área del management por el profesor Masaaki Imai (1989) quien lo define como: «La mejora continua queinvolucra a todos, gerente y trabajadores por igual.» Supone un elemento organizacional en el que la participación de los empleados implica la mejora de los procesos de trabajo. Esta movilización genera un canal o un medio para que los empleados puedan contribuir al desarrollo de la compañía. De hecho, en ocasiones el Kaizen ha sido visto como la fuerza ética interna de cada trabajador que es capazde resolver problemas en el día a día, plenamente convencido y de manera voluntaria, de manera que también puede entenderse como un principio armonizador del entorno con los valores de cada individuo.




Por otro lado, Taiichi Ohno se centró en trabajar en pequeños lotes, desarrollando un nuevo sistema en el que se coordinaba el flujo de partes y materiales donde cada parte o material se podíaproducir siempre y cuando el próximo paso del proceso lo demandara. Este sistema se conoció como Pull System o Just in Time. El instrumento clave desarrollado por Ohno fue el Kanban (tarjeta de información) que representaba el enlace de todo el nuevo sistema de producción.

Poco a poco, Taiichi Ohno, comenzó a desarrollar su nuevo concepto y a expandirlo gradualmente en las plantas de Toyota con unobjetivo primordial: reducir costes mediante la eliminación del MUDA (despilfarro), es decir, cualquier actividad que no agregara valor al cliente y al proceso. Así consiguió recuperar grandes espacios de las plantas y almacenes de la compañía, y que sólo se almacenara o se generase el inventario de lo que se iba realmente a producir. Además, cada vez que se producía un defecto de calidad, era...