Lean de Mantenimiento

LEAN DE MANTENIMIENTO
También se le conoce como mantenimiento esbelto, es una operación de mantenimiento proactivo que emplea las actividades de mantenimiento planificado y programado a través deprácticas del mantenimiento productivo total (TPM), usando las estrategias de mantenimiento desarrolladas a través de la aplicación de la decisión lógica del mantenimiento centrado en la confiabilidad(RCM) y practicada por equipos de acción empoderados (autodirigidos) usando el proceso de 5s, los eventos semanales de mejora Kaizen y , el mantenimiento autónomo, junto con técnicos de mantenimientocon multi-habilidades, a través del uso comprometido de su sistemas de orden de trabajo y su sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS: Computer Managed Maintenance System) o sistema degestión de activos (EAM: Enterprise Asset Management).
Lean Maintenance es un modelo innovador de interpretar el mantenimiento que permite alinear sus objetivos, funciones, tecnologías, recursos ymétodos de trabajo a los principios de una organización ágil, ajustada y eficaz orientada a la reducción sistemática del desperdicio e ineficacias y es aplicable a todo tipo de sectores gracias a suversatilidad.
Este método de trabajo es aplicado normalmente en el desarrollo de s proyectos de ingeniería y organización del mantenimiento.
Lean Maintenance se basa en las necesidades de los clientes:Estableciendo clientes internos y externos
Definiendo qué aporta “Valor” para el cliente
Buscando la eliminación de los desperdicios:
Identificando los desperdicios y sus causas
Concretandoacciones para eliminarlos
Para hacer más con menos:
Incrementando el “Valor”
Consumiendo menos recursos
Lean de Mantenimiento analiza los “7 desperdicios” en mantenimiento:
Tiempos de esperaTransporte
Pérdidas de proceso / disponibilidad
Inventario
Sobre-mantenimiento / inframantenimiento
Movimientos innecesarios
Defectos repetitivos
MANTENIMIENTO DE COMPRESOR DE AIRE

El compresor...