Lean enterprise
Páginas: 27 (6510 palabras)
Publicado: 24 de enero de 2011
6σ
Lean Enterprise
1
Capítulo 1 p
6σ
Lean Thinking
Definición de “Lean Manufacturing Lean Manufacturing” Manufactura de Flujo Continuo
2
¿ ¿De dónde viene Lean?
Enfoque de Producción en Masa
1940s Aportación de T d Toyoda, d Ohno y Shingo 1940s Diseño de experimentos 1950s p De Taguchi Poka yoke Poka-yoke de Shingo SMED de Shingo d Shi 1960s
SPC
19411945 y 19801990“Low Tech Low Tech”
1950s 1950
1960s
Sisteme de Producción Toyota
(SMED, kanbans, JIT, TPM,etc.)
Sistema de Operación Chrysler
1980s 1980s 1980s Six Sigma 1980s
MIT University 1990s “Lean Thinking” Womack & Jones
Sistema de Producción Ford
.
.
.
.
Constraint Management
Sistema de Manufactura Lean
Historia Básica
En 1996 un libro realmente hizo que la qgente pensara en “Lean” nuevamente.
– El Pensamiento Lean se basa en los “principios pioneros de Toyota” que sugieron en los 1950s y se han ido perfeccionado a nivel mundial durante los 1990`s – Nuevo enfoque para implementar el cambio usando conceptos y herramientas de “mejora á id ” rápida”
6σ
LEAN THINKING
BANISH WASTE AND CREATE WEALTH IN YOUR CORPORATION
J k James P W P.Womack andDaniel T.Jones
Hoy en día los conceptos Lean, más que ser “nuevos enfoques”, ahora son Procedimientos Estándar de Operación para las compañias de manufactura exitosas
4
Principios de “Lean Thinking” p g
Defina Valor :
– Defina lo que el Cliente Quiere
6σ
Identifique el Flujo de Valor:
– Las que dan Valor Agregado – Las que dan Valor No-Agregado, pero necesarios. – Las que dan ValorNo-Agregado, y se pueden eliminar. No Agregado,
Flujo: Flujo:
– Enfoque al Producto y a sus necesidades, en lugar de l organización o equipo. i ió i la
Jale: Jale:
– No haga nada hasta que se necesite y luego hágalo tan rápido necesite, como sea posible.
Busque Perfección. Perfección.
– Mejora continua.
5
Definición Básica
6σ
Empresa Lean Es aquella Co pa a do de su ge te,sus p esa Lean: s aque a Compañia donde ea gente, procesos y su tecnología estan continuamente alineados y entregan con alta rentabilidad “valor” a sus clientes. – Un enfoque comprobado para mejorar:
– – – – – – – Velocidad Calidad C lid d Productividad Eficiencia Costo de Operación Flexibilidad y Satisfacción del Empleado
Lean se enfoca en la reducción de Desperdicio, Costo y Tiempo de Ciclo6
¿ ¿Qué provoca el Desperdicio? p p
Distancia ( ayout de la sta c a (layout a planta) Largos tiempos de ajuste g p j Procesos no Capaces Mantenimiento pobre p Métodos de trabajo pobres Falta de entrenamiento Control de los procesos
6σ
Ca dad del o eedo Calidad de Proveedor Organización del área de j trabajo Roles del Supervisor Medidores de Desempeño p ineficiente Pobre programación …¿qué más?
Los equipos aprenden a trabajar en j p p conjunto para implementar soluciones a estas barreras.
7
Lean Manufacturing
GENTE
Movimiento
6σ
Disminución de Desperdicio
Espera
Proceso Tipos desperdicio Retrabajo
Sobre Producción
Inventario
Movimiento Productos y Materiales
=
Disminución en el Costo
TAIICHI OHNO, ARCHITECT OF THE TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
8 Niveles de Procesos
6σ
Mega-procesos
Estrategia, Ejecutivos, Mercados, Long-term Planning
Macro- procesos M
Tácticas, Gerentes, Productos, Funciones, Medium-term Planning Medium term
Micro- procesos
Hacer el “Trabajo”, Supervisores/trabajadores, Procesos, Células, Planeación Diaria o Semanal
9
El Éxito en los Negocios…. g
100 90 80 DES SEMPEÑ ÑO 70 60 50 40 30 20 10 0 MICROMICRO
6σ
LA DIFERENCIA
?
MACRO
TRADICIONAL
10
LEAN
Resumen Lean es un enorme empuje a la simplicidad y el sentido común común, enfocado en los detalles del desempeño operacional para su d ñ i l perfeccionamiento continuo
“Because in most companies, common sense is not commonly applied.”
Mazaaki Imai’s response to the question, “Why do companies pay you so much to help...
Lean Enterprise
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Capítulo 1 p
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Lean Thinking
Definición de “Lean Manufacturing Lean Manufacturing” Manufactura de Flujo Continuo
2
¿ ¿De dónde viene Lean?
Enfoque de Producción en Masa
1940s Aportación de T d Toyoda, d Ohno y Shingo 1940s Diseño de experimentos 1950s p De Taguchi Poka yoke Poka-yoke de Shingo SMED de Shingo d Shi 1960s
SPC
19411945 y 19801990“Low Tech Low Tech”
1950s 1950
1960s
Sisteme de Producción Toyota
(SMED, kanbans, JIT, TPM,etc.)
Sistema de Operación Chrysler
1980s 1980s 1980s Six Sigma 1980s
MIT University 1990s “Lean Thinking” Womack & Jones
Sistema de Producción Ford
.
.
.
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Constraint Management
Sistema de Manufactura Lean
Historia Básica
En 1996 un libro realmente hizo que la qgente pensara en “Lean” nuevamente.
– El Pensamiento Lean se basa en los “principios pioneros de Toyota” que sugieron en los 1950s y se han ido perfeccionado a nivel mundial durante los 1990`s – Nuevo enfoque para implementar el cambio usando conceptos y herramientas de “mejora á id ” rápida”
6σ
LEAN THINKING
BANISH WASTE AND CREATE WEALTH IN YOUR CORPORATION
J k James P W P.Womack andDaniel T.Jones
Hoy en día los conceptos Lean, más que ser “nuevos enfoques”, ahora son Procedimientos Estándar de Operación para las compañias de manufactura exitosas
4
Principios de “Lean Thinking” p g
Defina Valor :
– Defina lo que el Cliente Quiere
6σ
Identifique el Flujo de Valor:
– Las que dan Valor Agregado – Las que dan Valor No-Agregado, pero necesarios. – Las que dan ValorNo-Agregado, y se pueden eliminar. No Agregado,
Flujo: Flujo:
– Enfoque al Producto y a sus necesidades, en lugar de l organización o equipo. i ió i la
Jale: Jale:
– No haga nada hasta que se necesite y luego hágalo tan rápido necesite, como sea posible.
Busque Perfección. Perfección.
– Mejora continua.
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Definición Básica
6σ
Empresa Lean Es aquella Co pa a do de su ge te,sus p esa Lean: s aque a Compañia donde ea gente, procesos y su tecnología estan continuamente alineados y entregan con alta rentabilidad “valor” a sus clientes. – Un enfoque comprobado para mejorar:
– – – – – – – Velocidad Calidad C lid d Productividad Eficiencia Costo de Operación Flexibilidad y Satisfacción del Empleado
Lean se enfoca en la reducción de Desperdicio, Costo y Tiempo de Ciclo6
¿ ¿Qué provoca el Desperdicio? p p
Distancia ( ayout de la sta c a (layout a planta) Largos tiempos de ajuste g p j Procesos no Capaces Mantenimiento pobre p Métodos de trabajo pobres Falta de entrenamiento Control de los procesos
6σ
Ca dad del o eedo Calidad de Proveedor Organización del área de j trabajo Roles del Supervisor Medidores de Desempeño p ineficiente Pobre programación …¿qué más?
Los equipos aprenden a trabajar en j p p conjunto para implementar soluciones a estas barreras.
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Lean Manufacturing
GENTE
Movimiento
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Disminución de Desperdicio
Espera
Proceso Tipos desperdicio Retrabajo
Sobre Producción
Inventario
Movimiento Productos y Materiales
=
Disminución en el Costo
TAIICHI OHNO, ARCHITECT OF THE TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
8 Niveles de Procesos
6σ
Mega-procesos
Estrategia, Ejecutivos, Mercados, Long-term Planning
Macro- procesos M
Tácticas, Gerentes, Productos, Funciones, Medium-term Planning Medium term
Micro- procesos
Hacer el “Trabajo”, Supervisores/trabajadores, Procesos, Células, Planeación Diaria o Semanal
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El Éxito en los Negocios…. g
100 90 80 DES SEMPEÑ ÑO 70 60 50 40 30 20 10 0 MICROMICRO
6σ
LA DIFERENCIA
?
MACRO
TRADICIONAL
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LEAN
Resumen Lean es un enorme empuje a la simplicidad y el sentido común común, enfocado en los detalles del desempeño operacional para su d ñ i l perfeccionamiento continuo
“Because in most companies, common sense is not commonly applied.”
Mazaaki Imai’s response to the question, “Why do companies pay you so much to help...
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