Lean Macnufacturing

Investigación de Sistema convencional y Lean Manufacturing

Introducción.
Actualmente los sistemas de producción centran su atención en los procesos y en la minimización de los tiempos ysincronización de las operaciones y en reducir al mínimo las manipulaciones de los materiales , y en lugar de centrarse en las operaciones que los componen tratando de optimizar independientemente , suproductividad como ha sido tradicional. (Cuatrecasas 1998). Esta es la filosofía de la llamada Lean Production o Lean Manfacturing que se suele traducir por producción ajustada. La adopción de practicasLean se ha extendida en las industrias desde 1990. El termino Lean Production se acuño en 1990 , como resultado del estudio realizado por James Womack, Daniel Jones y Daniel Roos dentro del programa deinvestigación IMVP (International Motor Vehicle Program), del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT) sobre las distintas plantas de montaje del todo el mundo.

Las industrias que han adoptadolos principios Lean observan que estos pueden entrar en conflicto con los sistemas tradicionales de costos. La cuestión de no adaptación de los sistemas de costos a la competividad de las empresas hasido un tema que ha estado en continuo debate por diversos autores en 1980 (incluso antes de la aparición del termino Lean). Entre ellos cabe aclarar la participación de Robert Kaplan durante elperiodo de 1984 y 1985. En las ultimas décadas del siglo XX , ha tenido un lugar e importante y exitoso cambio en la forma de gestionar el mundo d actividades la producción, de acuerdo con los principiosde sistema Toyota: Estos principios han dado lugar a lo que se conoce como Lean Production o producción ajustada. La elevada competitividad de la Filosofía Lean se deriva de la confluencia de diversosobjetivos. Un elevado nivel de productividad sobre todo por la eliminación de actividades sin valor añadido, la productividad es el único objetivo de la gestión clásica aplicada a lo largo del siglo...