Lean Manufacturing en la elaboracion de tornillos



Aplicación de Lean Manufacturing en el proceso de elaboración de tornillos y tuercas

Proceso de Fabricación de los tornillos


Procesamiento del alambrón
El primer paso es tomar el alambrón de acero, ya sea en rollo o en barras y tenerlo unas 30 horas en un horno para poder ablandarlo y así poder trabajarlo, el segundo paso en la preparación de este alambre, es sumergirlo en un bañode ácido sulfúrico para retirar cualquier partícula de óxido, luego se baña en fosfato. Todo esto evita que el acero se oxide antes de fabricarse el tornillo, y también lo lubrica para moldearlo mejor.

Enderezado y corte
La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos ligeramente más largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertirá en la tuerca, por eso elcorte ligeramente más grande).

Moldeado
Cada pieza pasa por un molde, que la deja perfectamente redonda, ( y para aquellos pernos con cabeza, que no es el caso acá en los pernos de bicicleta, después por una serie de moldes que van configurándola cabeza del perno en un extremo).

Achaflanado
Una herramienta llamada punteadora da forma al tornillo, en este caso ambos extremos, para que noquede la punta plana, creando así la parte en que se engancha la tuerca.

Roscado del tornillo
Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan enroscar las tuercas, unos moldajes de rodillos a alta presión imprimen la forma de la rosca.
Con este último paso se termina la fabricación del tornillo o Perno.



Proceso de Fabricación de las tuercas


Aplastado de laspostas
En el caso de las tuercas, todo comienza con lo que llamamos “postas”, estas se aplastan primeramente, y luego se les da la forma hexagonal.

Forjado de la forma hexagonal
Luego se realiza el forjado de su forma hexagonal, mediante 8 martillos neumáticos que golpean la posta.

Troquelado
Como próximo paso, se troquela el orificio en su centro, con el proceso de aplastado, y troqueladose realizan en las tuercas, también el suple y otras piezas.

Roscado
Finalmente, con la roscadora, se ha creado el hilo de la tuerca, obteniendo una tuerca hexagonal.





Herramientas para minimizar los desperdicios que se presentan en el proceso productivo:
1. 5´s
2. Kaizen
3. Andon
4. SMED
5. TPM
6. JIT
7. Cero control de la calidad
Análisis de propuestas en lasherramientas:
1. 5´s:

Esta herramienta de Lean Manufacturing puede ser aplicada en varias áreas, por ejemplo Seiri pretende clasificar los elementos que son necesarios de los que son innecesarios, cada vez que se lleva a cabo un cambio de herramental de la maquinaria para el forjado de los tornillos será necesario herramienta si se quiere cambiar el herramental de forma correcta es ideal tenerclasificada la herramienta y herramental de la maquina correctamente. Así se ayudara al SMED, que también es una herramienta de la manufactura esbelta. De igual manera para lograr un cambio de herramienta de manera eficiente también será necesario ordenar el espacio de trabajo, que es seiton, para eso será necesario dejar a la vista las herramientas que son usadas frecuentemente y usar métodos degestión visual.
Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho más fácil limpiarlo, esto es llevar a cabo seisō, toda la maquinaria utilizada en el proceso tiene mucho varios mecanismos, los cuales tienen desgaste, por lo que en dichos mecanismos son utilizados muchos lubricantes, en los cuales una partícula de suciedad, provocara anomalías en el funcionamiento de lamaquinaria.
Una vez llevadas a cabo las primeras tres etapas de la metodología 5’s se llevara a cabo seiketsu, la cual consistirá en hacer estándares que indiquen que la limpieza en la maquinaria debe realizarse por un determinado periodo, o que indiquen que la herramienta debe de regresarse a su lugar de origen una vez de ser utilizadas.
La última etapa denominada shitsuke consiste en...