Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)

CONTENIDO

Lean Manufacturing


INTRODUCCION...........................................................

ANTECEDENTE HISTORICO...................................
Origen.............................................................................
Definición.......................................................................Objetivo.........................................................................
Los siete desperdicios mortales..................................
Forma de eliminarlos...................................................
Principios de Lean Manufacturing.............................
Herramientas de Lean Manufacturing.........................
Mantenimiento productivo total (TPM).........................
Las5s.................................................................................
Seiri (Clasificar).....................................................................
Seiton (Ordenar)...................................................................
Seiso (Limpiar).....................................................................
Seiktsu (Estandarizar).........................................................
Shitsuke(Disciplina)...........................................................
Justo a Tiempo (JIT)........................................................
Cambio Rápido de Modelo (SMED)...............................
Kanban.............................................................................
Kaizen...............................................................................

Beneficios de aplicar elmétodo Lean Manufacturing...










Introducción
Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) es el nombre que recibe el sistema Just in Time en occidente. De origen japonés y También se ha llamado Manufactura de Clase Mundial y Sistema de Producción Toyota. Se puede definir como un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación del desperdicio o excesos, entendiendocomo exceso toda aquella actividad que no agrega valor en un proceso, pero sí costos y trabajo. Esta eliminación sistemática se lleva a cabo mediante trabajo con equipos de personas bien organizados y capacitados. Debemos entender que Lean Manufacturing es el esfuerzo incansable y continuo para crear empresas más efectivas, innovadoras y eficientes.
En este material veremos que LeanManufacturing ha desarrollado herramientas diversas (TPM, 5S, SMED, KANBAN, KAIZEN, etc.), que se desarrollaron fundamentalmente en Japón las cuales utiliza en los diferentes procesos de producción, para eficientizar, mejorar la calidad y garantizar que los procesos de producción sean ágiles y menos costosos. El diseño de este trabajo tiene la función de encontrar la manera de cómo se puede implementarestas herramientas en todas las áreas de la empresa cuando les sea necesario, desde las áreas de gobierno público hasta los hospitales y las empresas de salud, incluyendo hoteles, oficinas, logística y contabilidad. Las aplicaciones específicas van en el sentido de mejorar procesos, con objetivo de la eliminación del despilfarro.





Lean manufacturingAntecedente Histórico
Origen
Después de la Primera Guerra Mundial Henry Ford y Alfred Sloan (General Motors) cambiaron la manufactura artesanal –utilizada por siglos y dirigida por las empresas europeas- por manufactura en masa. En gran parte como resultado de ello, Estados Unidos pronto dominó la economía mundial.
Luego de la Segunda Guerra Mundial, Eiji Toyoda y Taiichi Ohno, dela fábrica de automóviles Toyota, empezaron a utilizar el concepto de lean manufacturing.
En 1950 Eiji Toyoda visitó por tres meses la planta de Rouge de Ford en Detroit y se dio cuenta que el principal problema de un sistema de producción son los despilfarros. La Toyota Motor Company fue fundada en 1937. En 1950, después de 13 años de trabajo y esfuerzo producían 2,685 automóviles, comparados...