Lean Manufacturing y Herramientas

Índice

Conceptos Básicos……………………………………………………………………………………...…………………….2

Principios de Lean Manufacturing……………………………………………………………………………………..2

Herramientas…………………………………………………………………………………………………………………….3

Cómo implantar el sistema de Lean Manufacturing en una empresa…………………………………5

Bibliografía………………………………………………………………………………………………………………………..61
Conceptos Básicos

Según Boeing
Es un conjunto de principios, conceptos y técnicas diseñadas para eliminar el desperdicio y establecer un sistema de producción eficiente, justo a tiempos, que permita realizar entregas a los clientes de los productos requeridos, cuando son requeridos, en la cantidad requerida, en la secuencia requerida y sin desperdicio.
Wikipedia.com
Es un modelode gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios, es decir, ajustados (lean en inglés).
Slideshare.com
Es una metodología de trabajo cuyo objetivo es implantarla eficiencia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor añadido, con el fin de generar beneficiostangibles para el cliente final.

Principios de Lean Manufacturing

Calidad perfecta a la primera. Búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
Minimización del despilfarro. Eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua.Reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
Procesos "pull". Los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
Flexibilidad. Producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.


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Herramientas de Lean Manufacturing

1. VSM (Value Stream Mapping).
Value Stream. Son todas las actividades en un negocio que son necesarias para diseñar y producir un producto y entregarlo al cliente final.
Value Stream Mapping. Es una herramientaque ayuda a ver y entender el flujo de material e información de cómo se hace un producto a través del Value Stream.

2. 5S. 
Es la base de Lean Manufacturing y los fundamentos de un enfoque disciplinado del lugar de trabajo.

5 Pasos para poner al día el lugar de trabajo:
Seiri – Clasificar. Implica revisar todos los elementos del lugar de trabajo y quitar lo que no sea realmente necesario. Seiton – Organizar. Implica poner todos los elementos necesarios en su sitio, definidos, facilitando su localización.
Seiso – Limpieza. Implica limpiar todo, mantener diariamente todo limpio, utilizar la limpieza para inspeccionar el lugar de trabajo y los equipos para encontrar posibles defectos.
Seiketsu – Estandarizar. Implica crear controles visuales y pautas para mantener el lugar detrabajo organizado, ordenado y limpio.
Shitsuke – Disciplina. Implica mantener una formación y disciplina para asegurar que todos y cada uno sigan las normas de 5 S.
 
Beneficios de 5S
Seguridad
Eficiencia
Calidad
Eliminar desperdicios
Control en lugar de trabajo

3. Trabajo Estandarizado. Sincronización entre el Tiempo Ciclo y el Tiempo Takt
 Hoja de Trabajo Estandarizado.
Proporcionainstrucciones claras y completas para el operador.
Organiza métodos de trabajo sin exceso de desperdicio.

Takt Time. Es el tiempo requerido para hacer una pieza de acuerdo a la demanda del cliente.
Tiempo Ciclo. Tiempo mínimo requerido para realizar un ciclo de una secuencia de trabajo. 
Tiempo de trabajo manual. Es el tiempo que toma al operador para realizar un proceso.
Tiempo máquina....