Lean manufacturing
Páginas: 6 (1493 palabras)
Publicado: 1 de diciembre de 2010
División de Estudios de Postgrado e Investigación
Maestría en Ingeniería Industrial
Materia : Aministración de los sistemas de producción.
Profesor : Ing. Victor M. Ibarra Balderas, M.C. Tema :
Lean Manufacturing
(Manufactura Flexible)
Noviernbre 27,’04
Lean Manufacturing Manufactura Esbelta
Introducción a Manufactura Esbelta. Se mencionan algunas herramientas paralograr el objetivo.
Objetivo:
Eliminar desperdicio. De cualquier tipo que se presente, material, tiempo, etc. Utilizar las herramientas necesarias para acelerar el flujo del proceso y poder cumplir con los requerimientos del cliente, a tiempo y en la cantidad exacta.
“Lean” . . . Como sea llamado
Manufactura Esbelta (Término genérico) Flujo de Manufactura(Término genérico) Flujo Continuo Demanda de Jale. Tecnología de Flujo por Demanda Sistema de Producción Toyota Manufactura Flexible
Comunmente llamado darle “velocidad” a el Flujo de Manufactura, teniendo como la meta el mantener los materiales moviendose del inicio de la operación hasta el contenedor final de embarque, asi logrando entregar a tiempo.
Enfoque en la velocidadde proceso. Simplificación. “Jalar” materiales hacia el proceso final. Balanceo de operaciones de acuerdo a la demanda del cliente. Inversiones en Educación y Entrenamiento.
Meta: Reducir el Tiempo de Ciclo de Manufactura en todos los procesos, esto es una llave competitiva para la manufactura moderna. Identificar desperdicios, eliminar incertidumbre ( “el adivinar”) .Reaccionar rapido a los cambios.
El concepto fundamental es el Tiempo. Tiempo el primer recurso a manejar. Tiempo de Ciclo de Manufactura (TCM) :
◦ Es el tiempo desde que se recibe una orden hasta que se embarca.
Tiempo de Valor Agregado:
◦ Es solo el porcentaje del TCM que agrega valor al producto y el cliente esta dispuesto a pagar.
Sobreproducción 14%
Almacenamiento yTransporte 48%
Unicamente 5% de Valor Agregado en todo el proceso
Retrabajo 20%
Inspección 13%
Valor Agregado 5%
Herramientas.
5S Mapas de Procesos y Diseño de Lineas. Kanban Takt Time Juntas con Tecnica de resolucion de Problemas. SMED Mantenimiento Preventivo Total ( TPM ) Kaizen Poka Yoke Romper Paradigmas (manera usual de pensar)
Manufactura esbelta es una estrategia para mantenerse competitivo eliminando pasos de desperdicio a través de la mejora continua. ¿Cómo? ◦ 1) Enfocándose en el cliente. ¿Quién es tu cliente final? ¿Quién es tu cliente inmediato? ¿Qué es el valor definido por el cliente? ◦ 2) Eliminando los 7 desperdicios de producción. ¿Cuales son los 7 desperdicios? ¿Qué ocasiona el desperdicio? ¿Cómoeliminamos el desperdicio? ◦ 3) Hacer más con menos. ¿Cómo usar menos recursos? ¿Cómo producir más?
Cliente Final
◦ Es aquella empresa o persona que adquiere nuestros productos ya terminados.
Cliente Inmediato - Es aquella persona o proceso la cuál recibe el producto que realizamos. Valor Agregado, es el unico tiempo que el cliente deseara pagar.
Los 7 Desperdicios deProducción
Los siete desperdicios de producción son: •Sobreproducción •Transporte •Espera •Movimiento •Proceso •Inventario •Defectos
Índice de Valor Agregado
◦ ¿Cuál crees que es el índice típico entre el valor agregado y el desperdicio?
(La siguiente gráfica es una pista)
Las actividades que comprenden el trabajo pueden ser agrupadas en tres categorías:
◦ Trabajo de valoragregado ◦ Trabajo de no valor agregado ◦ Desperdicio
Los clientes están dispuestos a pagar por el trabajo de valor agregado y si tenemos suerte, algo de trabajo de no valor agregado
Las 5S,
es el inicio
El objetivo de la actividad 5S es organizar el lugar de trabajo para hacerlo más productivo. Las 5 palabras que empiezan con S son:
Seiri: Separar y Eliminar Seiton:...
Maestría en Ingeniería Industrial
Materia : Aministración de los sistemas de producción.
Profesor : Ing. Victor M. Ibarra Balderas, M.C. Tema :
Lean Manufacturing
(Manufactura Flexible)
Noviernbre 27,’04
Lean Manufacturing Manufactura Esbelta
Introducción a Manufactura Esbelta. Se mencionan algunas herramientas paralograr el objetivo.
Objetivo:
Eliminar desperdicio. De cualquier tipo que se presente, material, tiempo, etc. Utilizar las herramientas necesarias para acelerar el flujo del proceso y poder cumplir con los requerimientos del cliente, a tiempo y en la cantidad exacta.
“Lean” . . . Como sea llamado
Manufactura Esbelta (Término genérico) Flujo de Manufactura(Término genérico) Flujo Continuo Demanda de Jale. Tecnología de Flujo por Demanda Sistema de Producción Toyota Manufactura Flexible
Comunmente llamado darle “velocidad” a el Flujo de Manufactura, teniendo como la meta el mantener los materiales moviendose del inicio de la operación hasta el contenedor final de embarque, asi logrando entregar a tiempo.
Enfoque en la velocidadde proceso. Simplificación. “Jalar” materiales hacia el proceso final. Balanceo de operaciones de acuerdo a la demanda del cliente. Inversiones en Educación y Entrenamiento.
Meta: Reducir el Tiempo de Ciclo de Manufactura en todos los procesos, esto es una llave competitiva para la manufactura moderna. Identificar desperdicios, eliminar incertidumbre ( “el adivinar”) .Reaccionar rapido a los cambios.
El concepto fundamental es el Tiempo. Tiempo el primer recurso a manejar. Tiempo de Ciclo de Manufactura (TCM) :
◦ Es el tiempo desde que se recibe una orden hasta que se embarca.
Tiempo de Valor Agregado:
◦ Es solo el porcentaje del TCM que agrega valor al producto y el cliente esta dispuesto a pagar.
Sobreproducción 14%
Almacenamiento yTransporte 48%
Unicamente 5% de Valor Agregado en todo el proceso
Retrabajo 20%
Inspección 13%
Valor Agregado 5%
Herramientas.
5S Mapas de Procesos y Diseño de Lineas. Kanban Takt Time Juntas con Tecnica de resolucion de Problemas. SMED Mantenimiento Preventivo Total ( TPM ) Kaizen Poka Yoke Romper Paradigmas (manera usual de pensar)
Manufactura esbelta es una estrategia para mantenerse competitivo eliminando pasos de desperdicio a través de la mejora continua. ¿Cómo? ◦ 1) Enfocándose en el cliente. ¿Quién es tu cliente final? ¿Quién es tu cliente inmediato? ¿Qué es el valor definido por el cliente? ◦ 2) Eliminando los 7 desperdicios de producción. ¿Cuales son los 7 desperdicios? ¿Qué ocasiona el desperdicio? ¿Cómoeliminamos el desperdicio? ◦ 3) Hacer más con menos. ¿Cómo usar menos recursos? ¿Cómo producir más?
Cliente Final
◦ Es aquella empresa o persona que adquiere nuestros productos ya terminados.
Cliente Inmediato - Es aquella persona o proceso la cuál recibe el producto que realizamos. Valor Agregado, es el unico tiempo que el cliente deseara pagar.
Los 7 Desperdicios deProducción
Los siete desperdicios de producción son: •Sobreproducción •Transporte •Espera •Movimiento •Proceso •Inventario •Defectos
Índice de Valor Agregado
◦ ¿Cuál crees que es el índice típico entre el valor agregado y el desperdicio?
(La siguiente gráfica es una pista)
Las actividades que comprenden el trabajo pueden ser agrupadas en tres categorías:
◦ Trabajo de valoragregado ◦ Trabajo de no valor agregado ◦ Desperdicio
Los clientes están dispuestos a pagar por el trabajo de valor agregado y si tenemos suerte, algo de trabajo de no valor agregado
Las 5S,
es el inicio
El objetivo de la actividad 5S es organizar el lugar de trabajo para hacerlo más productivo. Las 5 palabras que empiezan con S son:
Seiri: Separar y Eliminar Seiton:...
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