Lean manufacturing

INTRODUCCION

Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa")incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
En este trabajo de investigación detallaremos algunos de las gestiones de Lean Manufacturin como son:

▪ TPM (Mantenimiento productivo total)
▪ RCM (manteniendo Centrado en la Confialidad)
▪ La Metodología de las 5S
▪ KaizenEvent
▪ Matriz de Criticidad
▪ SMED (calculo de tiempo en cambio de pieza)

Mas adelante detallaremos cada una de estas gestiones y su importancia para con el triunfo y buen desempeño de las empresas.

LEAN MANUFACTURING

Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso deprocesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
Un aspecto crucial es que lamayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan yrepasan listas de verificación para validar el diseño del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
• Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen
• Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos(capital, gente y espacio)
• Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información
• Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción
• Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sinsacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción
• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendoflexible y estando abierto al cambio.

Ingeniería de sistemas computacionales

A nivel de ingeniería de sistemas, los requerimientos se revisan con los responsables de marketing y del cliente para eliminar aquellos que sean excesivamente costosos. Se pueden desarrollar módulos compartidos, como por ejemplo fuentes de energía multipropósito o componentes mecánicos compartidos. Los requerimientos seasignan a la disciplina más barata. Por ejemplo, algunos ajustes se pueden controlar mediante software, y las medidas se pueden realizar mediante soluciones electrónicas en vez de mecánicas. Otra sugerencia es escoger conexiones o métodos de almacenamiento de energía más baratos o componentes estandarizados disponibles en un mercado competitivo.

Ingeniería industrial

En ingeniería...