Lean manufacturing

CONSULTA PROCESOS INDUSTRIALES
Lean Manufacturing
&
VSM

Presentado por:
Pablo Uribe Vargas
Cod: 8x700385

Docente:
Jorge Ivan Herrera

Programa de Ingeniería industrial
Universidad Autónoma de Manizales

Manizales, agosto 25 de 2009
LEAN MANUFACTURING
La palabra “lean”, se traduce como flaco, magro de ahí que podríamos traducir el “Lean Manufacturing” como manufacturamagra, eso es sin grasa, no obstante como muchas otras técnicas es mejor dejar su nombre en inglés.
A pesar de que algunos autores la presentan como algo nuevo, en realidad el “Lean Manufacturing” (LM) es un conjunto de técnicas desarrolladas por la
Compañía Toyota a partir del decenio de 1950 que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compañía industrial,independientemente de su tamaño. La totalidad de esas técnicas estaban incluidas en lo que se conoció just in time (justo a Tiempo) o Sistema de Producción Toyota, en donde destacaron autores como Sigeo Shingo y Edward Hay. Lamentablemente el JAT fue comercializado como una técnica de reducción de inventarios, sin profundizar en que es una técnica de reducción de desperdicios, fueran estos inventarios,tiempos, productos defectuosos, transportes, almacenajes, maquinaria y hasta personas.
El sistema de producción TOYOTA (SPT) merece una atención especial ya que promueve los procesos de manufactura estrictos, y eficientes, manteniendo el respeto al trabajador. Este sistema de producción fue desarrollado por la Toyota Motor Corporation como una forma de eliminar el desperdicio dentro del embargopetrolero de 1973. Su propósito primordial es el mejoramiento de la producción y la reducción de los costos siguiendo los pasos del sistema de Taylor de administración científica y de la línea de ensamble en masa de Ford.
Es un sistema desarrollado por Toyota para proveer productos con la mejor calidad, el más bajo costo y con el tiempo de producción mas corto, todo esto a través de la eliminación dedesperdicios. El sistema de producción Toyota esta soportado por dos pilares que son el “justo a tiempo” y el jidoka. Este sistema es mantenido y mejorado a través del trabajo estandarizado y kaisen, seguido por el ciclo PDCA (plan, Do, Check; Art/planear, hacer, revisar, actuar) y el método científico. El desarrollo de este sistema es acreditado a Taiichi Ohno, quien lidero Toyota de 1950-1960 ysu desarrollo con los proveedores de 1960-1970. Fuera de Japón su difusión inicia con la creación del acuerdo Toyota y General Motors.
Las técnicas “Lean Manufacturing” se están utilizando en la optimización de
las operaciones de forma que se puedan obtener tiempos de reacción más cortos,
Mejor atención y servicio al cliente, mejor calidad y costos más bajos.
Una de las grandes preguntasque se hacen los gerentes de operaciones es en
como disminuir los tiempos de entrega y asegurar que se cumpla con lo pactado con los clientes, pero igualmente necesitan eliminar el desperdicio en todas sus formas de manera tal que se incremente la productividad y por supuesto la rentabilidad de la empresa.

Una diferencia con otros métodos radica en que el equipo de expertos da formación alequipo implicado en la transformación y le acompaña en la implantación por medio de seminarios en los que se analizan las situaciones no resueltas de la planta que se van observando

A pesar de que en LM se plantean una serie de herramientas, su sola
utilización no permitirá alcanzar logro alguno. Tampoco se trata de ir aplicando una a una, en paralelo o en secuencia, es importante recordarque la mejora de las partes no implica la mejora del todo. Debe existir una relación causa efecto hacia un fin específico, el cual viene desde la definición de la Visión de la Empresa. Son varias las herramientas que se utilizan en el LM, a continuación dare una breve explicación de algunjas de ellas:

* Sistema kanban: es un sistema de señalización que permite entregar el pedido correcto...