Lean Manufacturing

Lean Manufacturing
Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’ o ‘producción esbelta’) es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximovalor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados.
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productosmanufacturados:
sobreproducción
tiempo de espera
transporte
exceso de procesados
inventario
movimientos
defectos
potencial humano subutilizado

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y sereducen el tiempo de producción y el costo.
La operatividad concreta de estos principios se instrumenta implantando una estrategia denominada y conocida internacionalmente como las 5 S por provenirde los términos japoneses:
seiri: subordinar, clasificar, descartar
seiton: sistematizar, ordenar
seiso: sanear y limpiar
seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente
shitsuke: sostenerel proceso, disciplinar

Principios:
El cliente en general lo que adquiere no es un producto o servicio sino una solución.
Mejora continua como principio de que «todo puede mejorar» en cada uno delos pasos del proceso como en la producción en sí, representa un avance consistente y gradual que beneficia a todos, en donde se dinamizan los esfuerzos del equipo para mejorar a un mínimo costoconservando el margen de utilidad y con un precio competitivo cumpliendo con las especificaciones de entregar en el tiempo y en el lugar exacto así como de la entregar en cantidad y calidad sin excederse.El flujo en los pasos del proceso debe ser lo más uniforme por lo tanto debe ser continuo optimizando recursos y eliminando lo que no es de valor añadido (espacio, capital y gente): minimización deldespilfarro.
Detección y solución de problemas desde su origen eliminando defectos (buscando la perfección) de manera que satisfaga las necesidades del cliente por su alta calidad.
Procesos...