Lean manufacturing

Lean Manufacturing
Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte,exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen. Las herramientas "lean"(en inglés, "sin grasa" o "ágil") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
Un aspectocrucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos yeficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizacionesdesarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
* Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos,detección y solución de los problemas en su origen
* Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de losrecursos escasos (capital, gente y espacio)
* Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información
* Procesos "pull": los productosson tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción
* Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos,sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción
* Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo,...