lean manufacturing

INTRODUCCIÓN
La presente unidad de aprendizaje en materia de administración productiva, nos habla acerca de Lean Manufacturing, de su importancia, estudio y beneficios así como el origen y clasificación de sus técnicas además de las maneras en que se aplican. Así mismo todos aquellos detalles que se involucran en sus objetivos y estrategias para la creación e implementación de un flujo quepermita obtener el resultado logrado. Estos conocimientos son de gran utilidad para la aplicación dentro de una entidad económica que busque mejorar sus niveles de productividad.
Es bueno destacar que lean manufacturing es un aspecto muy significativo para cualquier organización, ya que éstas representan eliminación de desperdicios obteniendo mejores beneficios, en el presente trabajo se expone loantes mencionado en un lenguaje bien expresado de manera definida buscando asi una fácil comprensión.






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Lean Manufacturing

Lean manufacturing (producción ajustada, manufactura esbelta o producción limpia) es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decirajustados (lean en inglés).
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
• sobre-producción
• tiempo de espera
• transporte
• exceso de procesados
• inventario
• movimientos
• defectos
• potencial humano subutilizado

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Lasherramientas lean incluyen procesos continuos de análisis, producción, elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke, en japonés), todo desde el genba japonés o área de valor.
Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Estoreduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.

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Los principios clave del lean manufacturing son:
• Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos,detección y solución de los problemas en su origen.
• Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
• Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
• Procesos “pull”: los productos sontirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
• Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y lainformación.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.






4 Origen

Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón porTaiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis...