Lean Manufacturing

Caso de estudio

Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’ o ‘producción esbelta’)1 es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" enproductos manufacturados:

▪ Movimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos elementos, el movimiento humano y el movimiento de las máquinas, dichos movimientos estan relacionados con laergonomía de lugar donde se trabaja, afectando así a la calidad y la seguridad.
▪ Sobreproducción: Es el que más afecta a una industria, se suscita cuando las operaciones contínuas debieron ser detenidaso cuando se hacen productos antes de que el cliente los pida.
▪ Espera: Término aplicado en aquellos periodos de inactividad de un proceso ya que esta acción no agrega valor y a veces resulta en unasobreproducción.
▪ Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de materiales de una operación a otra sin ser requeridos.
▪ Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales comoretrabajos, reprocesos, manejos de materiales innecesarios y almacenamiento debido a algún defecto, sobreproducción o inventario insuficiente.
▪ Corrección: se relaciona con la necesidad de corregirproductos defectuosos. Se compone de todos los materiales, tiempo y energía involucrados en reparar los defectos.
▪ Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando laproducción no está marchando a ritmo.
▪ El conocimiento desconectado: existe cuando se tiene una desconexión entre la compañia con sus clientes y/o proveedores.


Los principios clave del leanmanufacturing son:

▪ Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
▪ Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que noson de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
▪ Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la...