Lean Manufacturing

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA AUTOMOTRÍZ SECCIÓN N-I VI SEMESTRE
ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA
CARACAS – VENEZUELA






LEAN MANUFACTURING















ÍNDICE


1. INTRODUCCÓN…………………………………………………………………………………………….………Pág. 01

2.DESARROLLO

2.1 Lean Manufacturing………………………………………………….………………………….…..Pág. 02
2.2 Gestión de Producción……………………………………………………………………….………Pág. 04
2.3 Filosofías Aplicadas al Lean……………………………………………………………….………Pág. 07
2.4 Principales Contribuyentes…………………………………………………………………….….Pág. 12
2.5 Aplicaciones……………………………………………………………………………….……………..Pág. 15
3.Conclusiones……………………………………………………………………………………………………….Pág. 18
4. Anexos………………………………………………………………………………..………………………………Pág. 19
5. Bibliografía………………………………………………………………………………………………………...Pág. 22



















INTRODUCCIÓN


Lean Manufacturing, traducido al español como “manufactura esbelta”, conjunto de procesos metodológicos de mejora de manufactura, concebidos en Japón por el ingenieromecánico Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Después de la Segunda Guerra Mundial Ohno se trasladó a los Estados Unidos para estudiar a Frederick Taylor y Henry Ford, influencias en productividad y reducción de desperdicio, este último, siempre a la caza de la reducción de costes y mayor eficiencia, hizo un gran aporte a la industria automotriz mundial, introduciendo en susplantas en 1913 las cintas de ensamblaje móviles (producción en cadena), que permitían un incremento enorme de la producción.
Los principios clave del Lean Manufacturing son: calidad perfecta a la primera, minimización del despilfarro, mejora continua, procesos "pull”, flexibilidad, Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores, tomando acuerdos para compartir elriesgo, los costes y la información. Las herramientas Lean también incluyen procesos metodológicos conocidos en términos japonés tales como: Kaizen, Kanban, Poka Yoke, Genba, Diagrama de Ishikawa o como es conocido comúnmente Diagrama de Espina de Pez.

















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Lean Manufacturing


La manufactura ajustada tiene un estrecho no calculado. Es una metodología detrabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japón, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas decómo hacer las cosas mejor.
Es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados (lean en inglés).
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
sobre-producción
tiempo de esperatransporte
exceso de procesados
inventario
movimientos
defectos
potencial humano subutilizado
Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Las herramientas Lean incluyen procesos continuos de análisis (llamadas kaizen en japonés), producción pull (‘disuasión e incentivo’, en el sentido del término japonés kanban), y elementos y procesos «aprueba de fallos» (poka yoke, en japonés), todo desde el genba japonés o área de valor. Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el...